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FIREPOWER MST 220i
No zigzaguee el electrodo, sino mantenga una velo-
cidad constante de movimiento a lo largo de la junta
suficiente para producir un cordón bien formado. Al
comienzo puede observar la tendencia a formarse
una socavación al formar el ángulo de electrodo
de cerca de 20{0}°{1} con respecto a la vertical,
pero al mantener una longitud corta del arco y una
velocidad de movimiento no demasiado rápida se
eliminará esto. Es necesario mover el electrodo a
lo largo suficientemente rápido para evitar la crea-
ción de depósito de escoria adelante del arco. Para
completar la junta en una placa delgada, voltee la
pieza de trabajo, limpie la escoria de cara dorsal y
deposite una soldadura similar.
20°-30°
Electrodo
Soldadura
por puntos
Figura 4-21: Soldadura a tope
Figura 4-22: Secuencia de formación de la soldadura
Una placa pasada requiere de varios recorridos para
completar la junta. Después de finalizar el primer
recorrido, separe la escoria y limpie la soldadura
con un cepillo de alambre. Es importante hacer
esto para evitar que la escoria quede atrapada en
el segundo recorrido. Los recorridos subsiguien-
tes luego se depositan con el uso de la técnica de
zigzagueo o cordones separados solapados en la
secuencia presentada en la figura 4-22. El ancho
de la ondulación no debe ser de más de tres veces
el diámetro del alambre de núcleo del electrodo.
Cuando se rellene completamente la junta, se
mecaniza, esmerila o saca la parte posterior para
retirar la escoria que pueda quedar atrapada en la
raíz, y se prepara la junta adecuada para depositar
el recorrido de la otra cara. Si se utiliza una barra
de respaldo, normalmente no es necesario retirarla,
debido a que sirve con una finalidad similar a la del
SOLDADURA BÁSICA
Soldadura
por puntos
Art # A-07697LS_AB
Art # A-07698
Figura 4-23: Posición del electrodo de la soldadura de
4-12
recorrido de respaldo en el aseguramiento de la
fusión correcta en la raíz de la soldadura.
B. Soldaduras en ángulo
Estas son soldaduras de sección transversal apro-
ximadamente triangular elaboradas por deposito
de metal en la esquina de las dos caras que se en-
cuentran en ángulos rectos. Consulte la figura 4-14.
Una pieza de hierro en ángulo es una muestra ade-
cuada con la cual comenzar, o dos láminas largas de
acero pueden unirse juntas en ángulo recto. Con el
uso de un electrodo E7014 de 1/8 pulg. (3,2 mm) a
100 amp, se posiciona un tramo de hierro en ángulo
con una extensión horizontal y la otra vertical. Esto
es conocido como un perfil horizontal-vertical (HV).
Encienda el arco y de inmediato lleve el electrodo a
una posición vertical a la línea de perfil y cerca de
45{0}°{1} de la vertical. Algunos electrodos requie-
ren tener una pendiente de alrededor de 20{0}°{1}
de la posición perpendicular para evitar que vaya
apareciendo escoria delante de la soldadura. Con-
sulte la figura 4-23. No intente formar un ancho
de más de 1/4 pulg. (6,4 mm) con un electrodo
de 1/8 pulg. (3,2 mm), de otra manera el metal de
soldadura tiende a combar la base, y se forma una
socavación en la extensión vertical. Pueden hacerse
varios recorridos como se presenta en la figura
4-24. En las soldaduras de perfil en ángulo HV no
es deseable el zigzagueo.
45° desde
la vertical
60° a 70° desde la
línea de soldadura
perfil en ángulo HV
6
3
5
2
1
Figura 4-24: Varios recorridos en la soldadura de
perfil en ángulo HV
Art # A-07699LS_AB
Art # A-07700_AB
4
0-5343ES
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