Mitsubishi Electric PUHZ-HRP_HA Para El Instalador página 56

4. Installazione della tubazione del refrigerante
A
45°±2°
A Dimensioni di taglio per raccordo a cartella
B Coppia di serraggio del dado a cartella
Fig. 4-1
A (Fig. 4-1)
D.E. del tubo di rame Dimensioni cartella
(mm) dimensioni øA (mm)
ø6,35
ø9,52 12,8 - 13,2
ø12,7 16,2 - 16,6
ø15,88 19,3 - 19,7
ø19,05 23,6 - 24,0
B (Fig. 4-1)
D.E. del tubo di rame D.E. del dado a cartella
(mm)
ø6,35
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø12,7
ø15,88
ø15,88
ø19,05
A
Fig. 4-2
D
A Coperchio della tubazione anteriore
B Coperchio del tubo
C Valvola d'arresto
D Pannello di servizio
E Raggio della fascetta : 100 mm - 150 mm
Fig. 4-3
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B
C
8,7 - 9,1
Coppia di serraggio
(mm) (N·m)
17 14 - 18
22 34 - 42
22 34 - 42
26 49 - 61
29 68 - 82
29 68 - 82
36 100 - 120
36 100 - 120
A
A Dado
B Tubo di rame
B
C
B
A E
4.2. Collegamento dei tubi (Fig. 4-1)
• Se vengono utilizzati dei tubi di rame disponibili in commercio, avvolgere del mate-
riale di isolamento, disponibile in commercio, attorno ai tubi del liquido e del gas
(resistente alla temperatura di 100°C o superiore, spessore di almeno 12 mm).
• Le parti interne del tubo di drenaggio devono essere ricoperte di materiale di isola-
mento in schiuma di polietilene (gravità specifica di 0,03, spessore di almeno 9 mm).
• Stendere uno strato sottile di oliorefrigerante sul tubo e collegare la superficie di
appoggio prima di serrare il dado a cartella. A
• Serrare i raccordi dei tubi usando due chiavi. B
• Una volta terminato il collegamento, usare un rivelatore di perdite di gas od una
soluzione di acqua e sapone per controllare la presenza di eventuali perdite di gas.
• Applicare olio adatto alle macchine di refrigerazione sull'intera superficie di
alloggiamento svasata. C
• Utilizzare i dadi a cartella per le seguenti dimensioni di tubazioni. D
D
Lato gas Dimensioni tubo (mm)
Lato liquidi Dimensioni tubo (mm)
• Nel caso si dovessero piegare i tubi, fare attenzione a non romperli. I raggi di piega-
tura compresi tra 100 mm e 150 mm sono sufficienti.
• Accertarsi che i tubi non vengano a contatto con il compressore. Possibili conse-
guenze sono una rumorosità anomala e vibrazioni.
1 Collegare i tubi partendo dall'unità interna.
Stringere le viti svasate con una chiave dinamometrica.
2 Svasare i tubi del liquido e del gas ed applicare un sottile strato di olio di refrigera-
zione (da applicare in loco).
• Nel caso si utilizzi un sistema di sigillatura dei tubi tradizionale, per maggiori indica-
zioni sulla svasatura dei tubi del refrigerante R410A, vedere la tabella 1.
Il calibro di regolazione misura può essere utilizzato per confermare le misure A.
Tabella 1 (Fig. 4-2)
D.E. del tubo di rame
(mm)
ø6,35 (1/4")
ø9,52 (3/8")
ø12,7 (1/2")
ø15,88 (5/8")
ø19,05 (3/4")
4.3. Tubazione del refrigerante (Fig. 4-3)
Rimuovere il pannello di servizio D (tre viti) e il coperchio della tubazione anteriore
A (due viti) e il coperchio della tubazione posteriore B (due viti).
1 Eseguire i collegamenti delle tubazioni refrigerante per l'unità interna/esterna quan-
do la valvola d'arresto dell'unità esterna è completamente chiusa.
2 Vuotare l'aria dalla sezione interna e dalla tubazione di collegamento.
3 Dopo aver collegato i tubi del refrigerante, controllare gli altri tubi collegati e l'unità
interna per verificare la presenza di eventuali perdite di gas. (Consultare il punto
4.4 Tubo del refrigerante e metodo di verifica tenuta.)
4 Una pompa a vuoto ad elevate prestazioni è usata all'apertura di servizio della valvola
di arresto per mantenere il vuoto per un tempo adeguato (almeno un'ora dopo aver
raggiunto -101 kPa (5 Torr)) al fine di asciugare a vuoto l'interno dei tubi. Controllare
sempre il grado di vuoto presso il collettore strumenti. Nel caso sia rimasta umidità nel
tubo, il grado di vuoto talvolta non è raggiunto applicando il vuoto per breve tempo.
Dopo l'asciugatura a vuoto, aprire completamente le valvole di arresto (liquido e gas)
per l'unità esterna. Questo permette di collegare completamente le linee refrigeranti
interna ed esterna.
• Se l'asciugatura a vuoto non è adeguata, all'interno delle linee potrebbero
rimanere aria e vapore acqueo con la possibile conseguenza di un aumento
anomalo dell'alta pressione, un abbassamento anomalo della bassa
pressione,un deterioramento dell'olio refrigerante a causa dell'umidità, ecc.
• Lasciando chiuse le valvole di arresto e mettendo in funzione l'unità, si rischia
di danneggiare il compressore e le valvole di controllo.
• Utilizzare un rilevatore di perdite o acqua saponata per verificare la presenza
di eventuali perdite di gas nelle sezioni di giunzione dei tubi dell'unità esterna.
• Non utilizzare il refrigerante dell'unità per spurgare l'aria dai tubi del refrigerante.
• Terminato il lavoro con le valvole, stringere i cappucci delle valvole con la cop-
pia di serraggio corretta: da 20 a 25 N·m (da 200 a 250 kgf·cm).
Se i cappucci non vengono sostituiti o stretti come previsto, si possono verificare
perdite di refrigerante. Inoltre, non danneggiare la parte interna dei cappucci in
quanto essi fungono da tenuta per prevenire eventuali perdite di refrigerante.
5 Utilizzare il sigillante per sigillare le estremità dell'isolamento termico attorno alle sezioni
di giunzione dei tubi per prevenire la penetrazione dell'acqua nell'isolamento termico.
HRP71, 100, 125
ø15,88
ø9,52
A (mm)
Attrezzo per raccordi a cartella per R410A Attrezzo per raccordi a cartella per R22·R407C
Tipo a innesto
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5
0 - 0,5
0 - 0,5
0 - 0,5
0 - 0,5
0 - 0,5