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Teoría de la fusión por calor
El principio de la fusión por calor consiste en calentar dos
superficies a una temperatura determinada y después fusionarlas
mediante la aplicación de fuerza. Dicha presión hace que fluyan
los materiales fundidos, se mezclen y se fusionen. Cuando se
calienta el tubo de polietileno, la estructura molecular cambia
de un estado cristalino a un estado amorfo. Cuando se aplica
presión de fusión, las moléculas de las partes de polietileno se
mezclan. A medida que se enfría la unión, las moléculas vuelven
a su forma cristalina y las interfaces originales desaparecen.
Como resultado, el accesorio y el tubo se convierten en una
unidad homogénea. El área de la unión adquiere la misma
resistencia que el tubo, ya sea en condiciones de tensión como
en condiciones de presión.
Las operaciones principales son:
Sujeción
Se sujetan con firmeza las piezas del tubo,
alineadas axialmente, para permitir que se
lleven a cabo las otras operaciones.
Recorte
Los extremos de los tubos deben estar recortados
de manera que las superficies estén limpias,
paralelas y parejas, y se ubiquen de manera
perpendicular a la línea central de los tubos.
Alineación
Los extremos de los tubos deben estar alineados
para evitar un mal acoplamiento o errores de
espesor en las paredes del tubo.
Calentamiento En los dos extremos de los tubos, debe formarse
un patrón de fundición que penetre en el interior
de éstos.
Unión:
Los patrones de fundición deben unirse con una
fuerza determinada. La fuerza debe ser constante
alrededor de la zona de la interfaz.
Sujeción
Se debe inmovilizar la unión fundida con una
fuerza determinada hasta que se enfríe.
Los fabricantes de tubos tienen criterios diferentes acerca de las
fases de calentamiento, unión y sujeción, pero el resultado es el
mismo: una unión por fusión que es tan o más fuerte que el tubo
mismo.
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