FRECUENCIA DE INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO
Bajo condiciones normales de uso, los sistemas de la serie Fusion deben inspeccionarse y someterse a manteni-
miento cada seis meses. Las actividades de inspección y el mantenimiento deberán llevarse a cabo únicamente por
personal capacitado y autorizado por Zoeller Pump Company. Durante cada visita de inspección o mantenimiento
deberá llenarse una hoja de control (FM2418).
INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO - INSPECCIÓN SEMESTRAL
Procedimiento general
1.
Verifique que la unidad esté accesible y que no haya nada
que impida las actividades de mantenimiento.
2.
Verifique que la unidad esté instalada correctamente, nivela-
da, y que todos los componentes funcionen adecuadamente.
3.
Verifique que el soplador esté encendido y que funcione cor-
rectamente.
4.
Verifique que no haya daños en el tanque, las tuberías ni nin-
gún otro componente.
5.
Verifique que no haya fugas en la tubería neumática y que
esté conectada correctamente.
6.
Verifique que toda el agua superficial se drene de la unidad.
Figura 3.
Detalles de la inspección
SISTEMA DE RECIRCULACIÓN
1. Mida el flujo de recirculación
2. Limpieza
SISTEMA DE RETROLAVADO
1. Mida el flujo de retrolavado actual
2. Limpieza
3. Alternancia del tiempo y la frecuencia del retrolavado
DIAGRAMA DEL SISTEMA
Consulte las siguientes páginas para obtener descripciones
detalladas de todos los procesos de mantenimiento.
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7.
Verifique que la unidad no tenga fugas y que no brote líquido
alrededor de los tubos ascendentes o tapas.
8.
Verifique que los niveles de operación del agua sean los cor-
rectos en cada una de las cámaras.
9.
Mida la acumulación de lodo (en pulgadas) única-
mente en la primera y segunda cámaras. Inserte un
tubo transparente de ½ pulgada o algún otro instru-
mento adecuado hasta el fondo de cada cámara, cie-
rre la tapa y retire el tubo lentamente. Tome nota de
la profundidad del lodo acumulado. Normalmente, si
hay una acumulación de 30 pulgadas (ZF450 y
ZF600), o de 40 pulgadas (ZF800) en la primera cá-
mara y de 15 pulgadas en la segunda, es necesario
hacer un deslamado.
SOPLADOR Y PANEL DE
CONTROL
1. Falla en el suministro
eléctrico
2. Configuración del timer
del soplador
3. Ruido y vibración
4. Cambio del filtro de aire
5. Cambio del diafragma
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