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tracção, provoca-se a extracção do núcleo do ponto de soldadura por uma das duas
chapas.
- É possível personalizar os parâmetros de soldadura (dentro dos limites fornecidos
pelo fabricante) por meio do processo "STORE":
a) Conectar a ferramenta ao aparelho de soldar por ponto com o relativo conector 1 4
pin de reconhecimento.
b) Manter carregada a tecla A da fig.C durante cerca de 3 segundos; o ecrã
lampeja e acende o led "PRG".
c) Com a tecla A seleccionar o parâmetro a modificar e escolher o valor desejado
virando o codificador.
d) Repetir a operação para todos os parâmetros da fig. C-1 a modificar.
e) Manter carregada a tecla "STORE" durante cerca de 3 segundos para
memorizar os parâmetros no programa pessoal escolhido (ler "Yes" no ecrã
antes de soltar a tecla).
f) Agora a máquina está pronta para soldar por pontos.
NOTA: na fase de programação o aparelho de soldar por ponto não pode
fornecer corrente.
- É possível abrir o programa de fábrica("Ld_d") ou o programa pessoal ("Ld_P")
relativo a uma certa ferramenta, espessura e material por meio do processo
"LOAD":
g) Entrar em programação conforme especificado no item b) deste parágrafo.
h) Carregar e soltar a tecla "LOAD".
i) Virar o codificador e seleccionar "Ld_d" (programa default) ou "Ld_P"
(programa pessoal).
l) Manter carregada a tecla "LOAD" durante cerca de 3 segundos para abrir o
programa seleccionado (ler "Yes" no ecrã antes de soltar a tecla).
m) Agora a máquina está pronta para soldar por pontos.
6.3 CONFIGURAÇÃO DO MATERIAL E DO COMPRIMENTO DOS BRAÇOS (FIG. C)
6.3.1 Material
- Manter a tecla E carregada durante cerca de 3 segundos; o ecrã lampeja e acende o
led "PRG".
- Com o codificador seleccionar o material das chapas a soldar por ponto entre aqueles
disponíveis.
- Manter carregada a tecla E durante 3 segundos aproximadamente para gravar e sair
da programação.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Os materiais disponíveis são:
FE= chapas em ferro com baixo conteúdo de carbono;
StSt = chapas em aço "inox";
FE zn = chapas em ferro com baixo conteúdo de carbono tratadas com galvanização
superficial.
FEHss = chapas em ferro com limite elevado de enervação.
"FREE" = eventual material adicional à disposição.
ATENÇÃO! Nos programas "FREE" os valores configuráveis estão todos no
mínimo por default: abrir o programa de default com a função LOAD descrita
acima, equivale a zerar o programma!
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
6.3.2 Comprimento dos braços (somente para pinça pneumática).
- Manter a tecla E carregada durante cerca de 3 segundos; o ecrã lampeja e acende o
led "PRG".
- Seleccionar "L" ARMS por meio da tecla E.
- Com o codificador seleccionar o comprimento dos braços montados na pinça
pneumática.
- Manter carregada a tecla E durante 3 segundos aproximadamente para gravar e sair
da programação.
IMPORTANTE: é indispensável seleccionar o comprimento correcto dos braços
para obter uma leitura correcta da força aplicada nos eléctrodos da pinça
pneumática.
6.4 PROCESSO DE SOLDADURA POR PONTOS
Operações válidas para todas as ferramentas:
- Seleccionar o material a soldar (ver 6.3.1).
- Seleccionar a espessura do material (tecla D da fig.C).
- Visualizar os parâmetros de soldadura por ponto pré-configurados (tecla A da fig.C)
- Personalizar, eventualmente, o programa de soldadura por ponto (ver parágrafo
6.2.2).
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ATENÇÃO! Os engates "dinse" (FIG.
excitados simultaneamente! Evitar o contacto acidental entre as ferramentas
ligadas à máquina ou através de superfícies condutivas.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
6.4.1 PINÇA PNEUMÁTICA
- Escolher a função de soldadura por ponto contínua ou pulsada (ver parágrafo 4.2.2
descrição tecla "B")
- Executar uma aproximação para regular a força ao valor desejado (*).
- Apoiar um eléctrodo na superfície de uma das duas chapas a soldar por ponto.
- Carregar o botão na pega da pinça obtendo:
a) Fecho das chapas entre os eléctrodos com a força pré-regulada (accionamento do
cilindro de efeito duplo).
b) Início do ciclo de solda por ponto com passagem de corrente indicada pelo led
(
) no painel de controlo.
- Soltar o botão depois de alguns instantes que o led (
- No fim da soldadura por ponto é visualizada a corrente média de soldadura por ponto
(excluídas as rampas iniciais e finais). O valor de corrente pode-se alternar aos sinais
de "aviso" descritos no parágrafo 4.2.1 "ecrã".
(*) NOTA: com o aumento da espessura a soldar por ponto aumentar a corrente e a
força dos eléctrodos (ver TAB. 1). O ecrã da máquina indica "LO FO" e "HI FO" para
B-5) e a pinça pneumática são
) apaga.
- 40 -
valores de força respectivamente muito baixos e muito elevados na fase de soldadura.
NOTA 1: a substituição dos eléctrodos é efectuada desbloqueando-os por meio de uma
chave de 14. Introduzir os novos eléctrodos e efectuar uma aproximação para garantir a
introdução total.
NOTA 2: a substituição dos braços porta-eléctrodo é executada conforme a seguir:
a) desbloquear os mordentes dos porta-braços, o prisioneiro de centralização e extrair
os braços.
b) introduzir totalmente os braços novos que têm o anel de vedação nos porta-braços.
c) centralizar depois o furo de referência com o prisioneiro introduzido no porta-braço e
apertar de novo os mordentes.
d) efectuar a introdução dos eléctrodos conforme indicado na "NOTA 1".
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ATENÇÃO! AS OPERAÇÕES DESCRITAS NAS NOTAS ANTERIORES PODERÃO
CAUSAR A ENTRADA DE AR NO CIRCUITO HIDRÁULICO. EXECUTAR QUANTO
SEGUE PARA ELIMINAR O AR DO CIRCUITO:
- Efectuar o desligamento da máquina.
- Reiniciar a unidade e agir logo na válvula de descarga (fig. B-12)
desparafusando manualmente até à saída da água.
- Aparafusar de novo logo depois a válvula para evitar a saída excessiva de água.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
6.4.2 PINÇAS MANUAIS
- Apoiar o eléctrodo inferior nas chapas a soldar.
- Accionar a alavanca superior da pinça no fim de curso, obtendo:
a) Fecho das chapas entre os eléctrodos com a força pré-regulada.
b)Início do ciclo de solda por ponto com passagem de corrente indicada pelo led
) no painel de controlo.
(
- Soltar a alavanca da pinça somente depois de alguns instantes que o led apaga (fim
da soldadura); esse atraso (manutenção) confere melhores características mecânicas
ao ponto.
0
6.4.3 PISTOLA STUDDER
CUIDADO!
- Para fixar ou desmontar os acessórios do mandril da pistola utilizar duas chaves fixas
hexagonais de maneira a impedir a rotação do próprio mandril.
- No caso de operação sobre portas ou capotas ligar obrigatoriamente a barra de
massa sobre estas partes para impedir a passagem de corrente através das
dobradiças, e em todo o caso perto da zona a soldar por pontos (longos percursos de
corrente reduzem a eficiência do ponto).
Conexão do cabo de massa:
a) Tirar a verniz da chapa o mais perto possível ao ponto em que quiserem operar, para
uma superfície correspondente à superfície de contacto da barra de massa.
b1)Fixar a barra de cobre à superfície da chapa utilizando uma PINÇA ARTICULADA
(modelo para soldaduras).
Em alternativa à modalidade b1 (dificuldades de execução prática) escolher a
solução:
b2)Soldar por pontos uma arruela na superfície da chapa anteriormente aprontada;
fazer passar a arruela através da fenda da barra de cobre e bloqueá-la com o
apropriado borne entregue.
Soldadura por pontos da arruela para bloqueio do terminal de massa
Montar no mandril da pistola o apropriado eléctrodo (POS.9, FIG. I) e inserir no mesmo
a arruela (POS.13, FIG.I).
Apoiar a arruela na zona escolhida. Pôr em contacto, na mesma zona, o terminal de
massa; premer o botão da tocha fazendo a soldadura da arruela na qual efectuar o
bloqueio conforme descrito anteriormente.
Soldadura por pontos de parafusos, arruelas, pregos, rebites
Prover a pistola do eléctrodo adequado, inserir na mesma o elemento a soldar por
pontos e apoiá-lo à chapa no ponto desejado; premer o botão da pistola: libertar o botão
somente depois de ter passado o tempo configurado (desligamento do indicador
*
luminoso
).
Soldadura por pontos de chapas somente por um lado
Montar no mandril da pistola o eléctrodo previsto (POS.6, FIG. I) premendo na
superfície a soldar por pontos. Accionar o botão da pistola, libertar o botão somente
depois de ter passado o tempo configurado (desligamento indicador luminoso
CUIDADO!
Máxima espessura da chapa que pode ser soldada por pontos, somente por um lado:
1+1 mm . Não é aceite esta soldadura por pontos sobre estruturas portantes da
carroçaria.
Para obter resultados correctos na soldadura por pontos das chapas é necessário
tomar algumas precauções fundamentais:
1- Uma conexão de massa perfeita.
2- As duas partes a soldar por pontos devem ser limpadas de eventuais vernizes,
graxa, óleo.
3- As partes a soldar por pontos devem ser em contacto uma com a outra, sem
entreferro; quando for preciso, prensar com um utensílio, não com a pistola. Uma
pressão demasiada forte produz maus resultados.
4- A espessura da peça superior não deve superar 1 mm.
5- A ponta do eléctrodo deve possuir um diâmetro de 2,5 mm.
6- Apertar bem a porca que bloqueia o eléctrodo, verificar que os conectores dos
cabos de soldadura sejam bloqueados.
7- Quando se soldar por pontos, apoiar o eléctrodo exercendo uma leve pressão (3÷4
kg). Premer o botão e fazer passar o tempo de soldadura por pontos, somente naquela
altura afastar-se com a pistola.
8- Nunca afastar-se mais de 30 cm do ponto de bloqueio da massa.
!
4
*
).
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