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5.4.4 Soldadura com fio MIG-MAG
Ligação da garrafa de gás
- Aparafusar o redutor de pressão na válvula da garrafa de gás interpondo a redução
apropriada fornecida como acessório, quando for utilizado gás Argónio ou mistura
Ar/CO
.
2
- Unir o tubo de entrada do gás no redutor e apertar a abraçadeira fornecida; depois
unir a outra extremidade do tubo na conexão apropriada na parte traseira do
alimentador de fio e apertar com a abraçadeira fornecida.
- Afrouxar o aro de regulação do redutor de pressão antes de abrir a válvula da
garrafa.
Ligação da Tocha
- Engatar a tocha no conector específico apertando o aro de bloqueio a fundo
manualmente.
- Prepará-la para o primeiro carregamento do fio, desmontando o bico e o tubo de
contato, para facilitar a sua saída.
- Cabo de corrente de soldadura na tomada rápida (+).
- Cabo de comando no conector apropriado.
- Tubagens de água para versões R.A. (tocha arrefecida a água) em conexões
rápidas.
- Prestar atenção que os conectores estejam bem apertados a fim de evitar
sobreaquecimentos e perdas de eficiência.
- Unir o tubo de entrada do gás no redutor e apertar a abraçadeira fornecida, depois
unir a outra extremidade do tubo na conexão apropriada na parte traseira do
alimentador de fio e apertar com a abraçadeira fornecida.
Ligação do cabo de retorno da corrente de soldadura
- Ligar o cabo na peça a soldar ou na bancada metálica onde este está apoiado, o
mais próximo possível da junção em execução.
- O cabo deve ser ligado na tomada rápida com o símbolo (-).
6. SOLDAGEM: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
6.1 SOLDAGEM MMA
- É indispensável, em qualquer caso, seguir as indicações do fabricante relacionadas
na confecção dos eléctrodos utilizados, que indiquem a correcta polaridade do
eléctrodo e a relativa corrente optimal.
- A corrente de soldagem deve ser regulada em função do diâmetro do eléctrodo
utilizado e ao tipo de junção que se deseje efetuar; indicamos a seguir as correntes
utilizáveis segundo os varios diâmetros dos eléctrodos:
Ø Eléctrodo (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
6
8
- Tenha presente que em paridade do diâmetro do eléctrodo, valores elevados de
corrente serão utilizados para soldagens em superfícies planas, enquanto para
soldagens em vertical ou pra cima deverão ser utilizadas correntes mais baixas.
- As características mecânicas da junta soldada são determinadas, além que pela
intensidade de corrente escolhida, pelos outros parâmetros de soldadura como:
comprimento do arco, velocidade e posição de execução, diâmetro e qualidade
dos eléctrodos (para uma correcta conservação guardar os eléctrodos ao abrigo
da humidade, protegidos pelas apropriadas embalagens ou pelos apropriados
recipientes).
- As características da soldadura dependem também do valor ARC-FORCE
(comportamento dinâmico) do aparelho de soldar. Tal parâmetro pode ser
configurado pelo painel , ou pode ser configurado com o controlo à distância com 2
potenciómetros.
- Deve ser observado que valores altos de ARC-FORCE dão maior penetração e
permitem a soldadura em qualquer posição tipicamente com eléctrodos básicos,
valores baixos de ARC-FORCE permitem um arco mais macio e sem pulverizados
tipicamente com eléctrodos rutílios.
O aparelho de soldar é também equipado com dispositivos HOT START e ANTI
STICK que garantem arranques fáceis e ausência de colagem do eléctrodo à peça.
6.1.1 Procedimento
- Mantendo a máscara NA FRENTE DO ROSTO, esfregar a ponta do eléctrodo na
peça a soldar executando um movimento como se fosse acender um fósforo, este
é o método mais correto para desencadear o arco. Com o dispositivo VRD ativo,
a ignição do arco ocorre colocando em contato e depois afastando rapidamente o
eléctrodo da peça a soldar.
ATENÇÃO: NÃO BATER o eléctrodo na peça; pode-se arriscar de danificar o
revestimento dificultando a ignição do arco.
- Tão logo o arco tiver sido desencadeado, procurar manter uma distância da peça
equivalente ao diâmetro do eléctrodo utilizado e manter essa distância a mais
constante possível durante a execução da soldadura. Lembrar que a inclinação do
eléctrodo no sentido do avanço deverá ser de aproximadamente 20-30 graus.
- No fim do cordão de soldadura, colocar a extremidade do eléctrodo ligeiramente
para trás em relação à direção de avanço, acima da cratera para efetuar o
enchimento, depois erguer rapidamente o eléctrodo do banho de fusão para que o
arco apague (Aspectos do cordão de soldadura - FIG. M).
6.2 SOLDADURA TIG
A soldadura TIG é um processo de soldadura que aproveita o calor produzido
pelo arco eléctrico que é desencadeado, e mantido, entre um eléctrodo infusível
(Tungsténio) e a peça a soldar. O eléctrodo de Tungsténio é suportado por uma tocha
apropriada para transmitir a corrente de soldadura e proteger o próprio eléctrodo e o
banho de soldadura contra a oxidação atmosférica mediante um fluxo de gás inerte
(normalmente Argónio: Ar 99,5%) que sai pelo bico cerâmico (FIG.G).
Para uma boa soldadura é indispensável usar o diâmetro exato de eléctrodo com a
corrente exata, ver tabela (TAB. 3).
A projeção normal do eléctrodo pelo bico cerâmico é de 2-3 mm e pode atingir 8mm
para soldaduras de aresta.
A soldadura é efetuada pela fusão das abas da junção. Para espessuras finas
preparadas apropriadamente (até aprox. 1 mm) não é preciso material de enchimento
(FIG. H).
Para espessuras superiores são necessárias varetas com a mesma composição
do material base e com diâmetro adequado, com preparação específica para abas
(FIG. I). Para um bom resultado da soldadura, é oportuno que as peças estejam
rigorosamente limpas e sem óxido, óleos, gorduras, solventes, etc.
Corrente de soldagem (A)
Min.
Max.
25
50
40
80
60
110
80
160
120
200
150
280
200
350
340
420
6.2.1 Ignição LIFT
O acendimento do arco eléctrico é efetuado afastando o eléctrodo de tungsténio
da peça a soldar. Esse sistema de desencadeamento causa menos interferências
electro-radiadas e reduz ao mínimo as inclusões de tungsténio e o desgaste do
eléctrodo.
6.2.2 Procedimento
- Apoiar a ponta do eléctrodo na peça com ligeira pressão e erguer o eléctrodo de 2-3
mm com alguns instantes de atraso, obtendo assim o desencadeamento do arco.
O aparelho de soldar distribui inicialmente uma corrente I
instantes, será distribuída a corrente de soldadura configurada.
- Configurar a corrente de soldadura no valor desejado com o manípulo codificador
(FIG. D (8)); durante a soldadura adaptar ao fornecimento térmico real necessário.
- Verificar o fluxo correto do gás pela tocha.
6.2.3 SOLDADURA TIG DC
A soldadura TIG DC é apropriada a todos os aços de carbono de baixa-liga e alta-liga
e aos metais pesados como cobre, níquel, titânio e suas ligas.
Para a soldadura em TIG DC com eléctrodo ao polo (-) geralmente é usado o
eléctrodo com 2% de Tório (banda colorida vermelha) ou o eléctrodo com 2% de
Cério (banda colorida cinza).
É necessário apontar axialmente o eléctrodo de Tungsténio no rebolo, ver na FIG.
L, tomando o cuidado que a ponta esteja perfeitamente concêntrica a fim de evitar
desvios do arco. É importante efetuar o desbaste no sentido do comprimento do
eléctrodo. Essa operação deverá ser repetida periodicamente em função do uso e do
desgaste do eléctrodo ou quando o mesmo tiver sido contaminado acidentalmente,
oxidado ou usado não corretamente.
Na tabela (TAB. 3) estão contidos os dados indicativos para a soldadura TIG DC.
6.3 PROCEDIMENTO GOUGING
O procedimento de escarvar GOUGING usa um arco eléctrico que surge entre um
eléctrodo específico de carvão, revestido por uma camada fina de cobre e alimentado
com corrente contínua, e a peça a sulcar, o arco funde localmente o metal que um
jato de ar comprimido providencia a remover. Para o procedimento de escarvar é
necessário dispor de uma pinça apropriada para o eléctrodo que é ligada ao polo
positivo do gerador e uma válvula que controla o ar comprimido. O eléctrodo de carvão
é fixado na pinça com uma projeção de 70 ÷ 150 mm e é mantido a cerca de 45° em
relação à peça a cortar. Esse ângulo pode ser reduzido até 20°. A profundidade do
sulco depende desse ângulo e da velocidade de avanço do eléctrodo.
As abas ficam revestidas por uma camada de óxidos e de carburetos a eliminar por
meio da retificação posterior.
Esse processo pode ser usado também para cortar chapas de aço mesmo se as abas
obtidas são pouco regulares.
A corrente do procedimento de escarvar deve ser regulada em função do diâmetro do
eléctrodo utilizado. A título indicativo as correntes que podem ser utilizadas para os
vários diâmetros de eléctrodo são:
Corrente de soldadura (A)
Ø Eléctrodo
(mm)
Min.
4
90
5
200
6.4
300
8
350
10
450
6.4 SOLDADURA MIG-MAG
6.4.1 MODALIDADE DE TRANSFERÊNCIA SHORT ARC (ARCO CURTO)
A fusão do fio e o destaque da gota vem por meio de curto circuitos sucessivos da
ponta do fio no banho de fusão (até 200 vezes ao segundo).
Aços de carbono e baixa liga
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Aços inoxidáveis
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Alumínio e ligas
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Tipicamente o tubo de contato deve estar a fio no bico ou ligeiramente saliente com os
arames mais finos e tensão de ar mais baixas; o comprimento livre do arame (stick-
out) estará normalmente compreendido entre 5 e 12mm.
Aplicação: Soldagem em cada posição, em espessuras finas ou para a primeira
passada nos chanfros favorecida pela relação térmica limitada e o banho bem
controlável.
Nota: A transferência SHORT ARC para a soldadura do alumínio e das ligas deve ser
utilizada com cautela (especialmente com fios de diâmetro >1mm) dado que pode
houver o risco de defeitos de fusão.
6.4.2 MODALIDADE DE TRANSFERÊNCIA SPRAY ARC (ARCO DE BORRIFO)
A fusão do fio eléctrodo vem por meio de correntes e tensões mais elevadas em
respeito ao "short arc", a ponta do fio não entra mais a contacto com o banho de fusão;
desta nasce um arco que através deste passam as gotas metálicas provenientes da
fusão contínua do fio eléctrodo, por isto com a ausência de curto circuitos.
Aços de carbono e baixa liga
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Aços inoxidáveis
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Alumínio e ligas
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- 33 -
, depois de alguns
LIFT
Pressão do ar
Fluxo
Max.
bar
150
4.0
250
4.0
400
4.0
450
5.5
600
5.5
0.6-1.2mm
CO
, Ar/CO
, Ar/CO
2
2
Ar/O
, Ar/CO
2
0.8-1.6mm
0.8-1.6mm
Ar/CO
, Ar/CO
2
Ar/O
Ar/CO
2
0.8-1.6mm
m
/h
3
15
15
15
40
40
40-210A
14-23V
/O
2
2
0.8-1mm
40-160A
14-20V
(1-2%)
2
75-160A
16-22V
Ar 99.9%
180-450A
24-40V
/O
2
2
1-1.6mm
140-390A
22- 32V
(1-2%)
2
120-360A
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