Fremgangsmåde; Tig-Svejsning; Lift-Udløsning; Tig Dc-Svejsning - Telwin SUPERIOR 630 CE VRD Manual De Instrucciones

Ø Elektrode (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
6
8
- Brugeren skal tage i betragtning at afhængig af diameteren på elektroden skal
den største værdi benyttes ved vandrette svejsninger og den mindste værdi skal
benyttes ved lodrette og under-op svejsninger.
- Sammensvejsningens mekaniske egenskaber afhænger af den valgte strømstyrke
og de andre svejseparametre såsom lysbuens længde, udførelseshastigheden og
-stillingen, elektrodernes diameter og kvalitet (elektroderne skal opbevares korrekt,
d.v.s. på et sted uden fugt, i de særlige pakninger eller beholdere).
- Svejsningens egenskaber afhænger også af svejsemaskinens ARC-FORCE værdi
(dynamiske forholden). Denne parameter kan indstilles via panelet eller ved hjælp
af fjernstyring med 2 potentiometre.
- Der skal tages højde for, at højere ARC-FORCE værdier giver en bedre
gennemtrængning og gør det muligt at foretage svejsningen i hvilken som helst
stilling, typisk med basiske elektroder; lave ARC-FORCE værdier giver derimod en
blød bue uden sprøjt, typisk med rutile elektroder.
Svejsemaskinen er desuden forsynet med HORT START og ANTI STICK
anordningerne, der sikrer en nem start og hindrer elektroden i at klæbe sammen
med arbejdsemnet.
6.1.1 Fremgangsmåde
- Hold masken FORAN ANSIGTET, gnid elektrodens spids mod arbejdsemnet, og
foretag den samme bevægelse som for at tænde en tændstik; dette er den mest
korrekte måde at udløse lysbuen på. Hvis VRD-anordningen er aktiv, udløses
lysbuen ved at bringe elektroden i kontakt med arbejdsemnet og derefter fjerne den
derfra.
GIV AGT: LAD VÆRE MED AT BANKE elektroden mod emnet; man risikerer ellers
at beskadige beklædningen og dermed at gøre det svært at udløse lysbuen.
- Så snart lysbuen er udløst, skal man forsøge at opretholde en afstand fra emnet
svarende til den anvendte elektrodes diameter og sørge for, at denne afstand
forbliver så konstant som muligt, mens der svejses; husk på, at elektroden skal
hældes cirka 20-30 grader i fremføringsretningen.
- Ved slutningen af svejsesømmen skal elektrodens ende flyttes lidt tilbage i forhold til
fremføringsretningen, over krateret for at udføre fyldningen; hæv derefter elektroden
hurtigt op fra smeltebadet, så lysbuen slukkes (Svejsesømmens udseende - FIG.
M).

6.2 TIG-SVEJSNING

TIG-svejsning er en svejseprocedure, der udnytter varmen fra den elektriske lysbue,
der udløses og opretholdes mellem en elektrode (tungsten), der ikke kan smelte, og
arbejdsemnet. Tungsten-elektroden støttes af en brænder, der egner sig til at overføre
svejsestrømmen dertil og beskytte selve elektroden og svejsebadet mod atmosfærisk
oxydering takket være gennemstrømning af en inaktiv gas (normalt Argon: Ar 99,5%),
der strømmer ud af keramikdysen (FIG.G).
For at opnå tilfredsstillende svejseresultater er det yderst vigtigt at anvende en rigtig
elektrodediameter sammen med den rigtige strøm, jævnfør tabellen (TAB. 3).
Elektroden skal normalt rage 2-3 mm ud fra keramikdysen, dog helt op til 8 mm ved
svejsning i hjørner.
Svejsningen foregår derved, at sømmens klapper smelter. Hvis der skal arbejdes på
tynde emner, der er forberedt på passende vis (op til ca. 1 mm), er der ikke behov for
tilførselsmateriale (FIG. H).
Hvis der arbejdes på tykkere emner, skal der anvendes stave med den samme
sammensætning som grundmaterialet med en passende diameter og en
hensigtsmæssig klargøring af klapperne (FIG. I). For at opnå tilfredsstillende
svejseresultater bør arbejdsemnene renses omhyggeligt for oxid, olie, fedt,
opløsningsmidler osv.
6.2.1 LIFT-udløsning
Den elektriske lysbue tændes ved at fjerne tungstenelektroden fra det emne,
svejsningen skal foretages på. Denne udløsningsmåde skaber færre elektroforstyrrelser
og nedsætter tilførslen af tungsten og elektrodens slitage så meget som muligt.
6.2.2 Fremgangsmåde
- Anbring elektrodens spids på emnet, pres let, og hæv elektroden 2-3mm med et
øjebliks forsinkelse. Derved udløses lysbuen. I starten leverer svejsemaskinen en
strøm på I , efter kort tid leveres den indstillede svejsestrøm.
LIFT
- Regulér svejsestrømmen til den ønskede værdi ved hjælp af encoderens drejeknap
(FIG. D (8)); tilpas den eventuelt til den faktiske varmetilførsel under svejsningen.
- Kontrollér, om brænderens gasstrømning er korrekt.

6.2.3 TIG DC-svejsning

TIG DC-svejsning egner sig til alle slags ulegeret, lavtlegeret og højtlegeret stål samt
tungmetaller såsom kobber, nikkel, titanium og legeringer deraf.
Til TIG jævnstrømsvejsning med elektrode ved (-) pol anvendes der normalt en
elektrode med 2% thorium (rødt bånd) eller elektrode med 2% cerium (gråt bånd).
Tungstenelektroden skal spidses aksialt med slibestenen, som vist på FIG. L, hvorved
man skal sørge for, at spidsen er fuldstændig koncentrisk for at undgå udsvingninger
i lysbuen. Det er vigtigt, at slibningen foretages i elektrodens længderetning. Dette
arbejde skal gentages med jævne mellemrum, alt efter elektrodens anvendelse
og slidtilstand, samt hvis den ved et hændeligt uheld kontamineres, oxyderes eller
anvendes forkert.
På tabellen (TAB. 3) vises de vejledende data for svejsning TIG DC.

6.3 GOUGING-PROCES

GOUGING-proceduren anvender en elektrisk bue mellem en særlig kulelektrode, der
er beklædt med et tyndt kobberlag og tilføres jævnstrøm, og emnet, der skal høvles på;
lysbuen smelter metallet lokalt, som så fjernes af en trykluftstråle. Til flammehøvlingen
skal der anvendes en særlig elektrotang, der forbindes til generatorens pluspol, og
en ventil, der kontrollerer trykluften. Kulelektroden er fastgjort til tangen med et
fremspring på 70 - 150 mm, og den holdes cirka 45° i forhold til det emne, der skal
skæres i. Denne vinkel kan reduceres til 20°. Fugens dybde afhænger af denne vinkel
og elektrodens fremføringshastighed.
Klapperne bliver ved med at være tildækket af et oxid- og karbidlag, der senere slibes
væk.
Svejsespænding (A)
Min. Max.
25 50
40 80
60 110
80 160
120 200
150 280
200 350
340 420
Denne proces kan også anvendes til at skære i metalplader, selvom de klapper, der
opnås, ikke er ret regelmæssige.
Flammehøvlingsstrømmen skal reguleres på grundlag af den anvendte elektrodes
diameter. Vejledende kan følgende strømstyrke anvendes til de forskellige
elektrodediametre:
Svejsestrøm (A)
Ø Elektrode
(mm)
Min.
4 90
5 200
6.4 300
8 350
10 450

6.4 MIG-MAG-SVEJSNING

6.4.1 SHORT ARC OVERFØRINGSMÅDE (KORT LYSBUE)
Elektrodernes smeltning og dråbeadskillelse sker gennem gentagede kortslutninger
(op til 200 gange pr. sek.) fra enden af tråden til smeltebadet.
Ulegeret og lavtlegeret stål
- Egnet tråddiameter:
- Svejsespændingens omfang:
- Buespændingens omfang:
- Egnede gasarter:
Rustfrit stål
- Egnet tråddiameter:
- Svejsespændingens omfang:
- Buespændingens omfang:
- Egnede gasarter:
Aluminium og legeringer
- Egnet tråddiameter:
- Svejsespændingens omfang:
- Buespændingens omfang:
- Egnede gasarter:
Normalt skal kontaktrøret placeres helt op ad dysen eller rage ganske lidt ud i
forbindelse med de tyndeste tråde og laveste lysbuespændinger; trådens fremspring
(stick-out) skal normalt udgøre 5-12mm.
Anvendelsesformål: Svejsning i samtlige stillinger, på tynde emner eller første
bearbejdning inde i afrundinger, fremmet af en begrænset varmetilførsel og let
kontrollerbart bad.
Bemærk: SHORT ARC overføringen ved svejsning af alumiunium og legeringer skal
anvendes nøjagtigt (især hvis trådenes diameter >1mm), da der er risiko for smeltefejl.
6.4.2 SPRAY ARC OVERFØRINGSMÅDE (SPRØJTELYSBUE)
Her anvendes højere spænding end ved "kortbue" før at tråden smelter. Trådspidsen
kommer ikke i kontakt med smeltebadet, en bue formes fra spidsen og derigennem
flyder en strøm af små metaldråber. Disse opstår ved at elektroderne smeltes
kontinuerligt uden kortslutning.
Ulegeret og lavtlegeret stål
- Egnet tråddiameter:
- Svejsespændingens omfang:
- Buespændingens omfang:
- Egnede gasarter:
Rustfrit stål
- Egnet tråddiameter:
- Svejsespændingens omfang:
- Buespændingens omfang:
- Egnede gasarter:
Aluminium et alliages
- Egnet tråddiameter:
- Svejsespændingens omfang:
- Buespændingens omfang:
- Egnede gasarter:
Normalt skal kontaktrøret befinde sig 5-10mm inde i dysen, endnu mere ved højere
buespænding; trådens fremspring (stick-out) skal normalt udgøre 10-20mm.
Anvendelsesformål: Vandret svejsning på emner, der er mindst 3-4mm tykke
(badet tyndtflydende); udførelseshastigheden og aflejringsgraden er meget høje (høj
varmetilførsel).

6.4.3 Regulering af svejseparametrene i MIG-MAG

6.4.3.1 Beskyttelsesgas

Beskyttelsesgastilførslen skal indstilles på grundlag af svejsestrømmens styrke og
dysens diameter:
short arc: 8-14 l/min;
spray arc: 12-20 l/min
6.4.3.2 Svejsespænding og trådhastighed
Svejsespændingen indstilles af operatøren, der drejer encoderens drejeknap
(FIG. D (8)), hvorimod trådhastigheden indstilles direkte foran på trådtrækket.
Svejsestrømmen kan ikke indstilles direkte; den afhænger af spændings- og
trådhastighedsindstillingerne. Hvis der trykkes på knappen (FIG. D (9)), kan man få
vist udgangsstrømmen på displayet (10).
Udgangsspændingen er forbundet med udgangsstrømmen på følgende måde:
V = ( 14+0.05 I ) hvor:
2 2
- V = Udgangsspænding i volt.
2
- I = Udgangsstrøm i ampere.
2
De vejledende værdier for strømmen, med de mest anvendte tråde, er opført på
tabellen (TAB. 4).

7. VEDLIGEHOLDELSE

GIV AGT! FØR DER FORETAGES VEDLIGEHOLDELSE, SKAL MAN
KONTROLLERE, OM SVEJSEMASKINEN ER SLUKKET OG FRAKOBLET
NETFORSYNINGEN.
7.1 ORDINÆR VEDLIGEHOLDELSE
MASKINOPERATØREN KAN UDFØRE DEN ORDINÆRE VEDLIGEHOLDELSE.
7.1.1 Brænder
- Undgå at stille brænderen og dens kabel på varme genstande; derved smelter de
isolerende materialer og brænderen gøres ubrugelig i løbet af kort tid.
- Man skal med jævne mellemrum undersøge, om gasrørene og overgangsstykkerne
- 43 -
Air pressure Flow rate
Max. bar
150 4.0
250 4.0
400 4.0
450 5.5
600 5.5
0.6-1.2mm
CO , Ar/CO , Ar/CO
2 2
Ar/O , Ar/CO
2
0.8-1.6mm
0.8-1.6mm
CO , Ar/CO , Ar/CO
2 2
Ar/O , Ar/CO
2
0.8 -1.6mm
m /h
3
15
15
15
40
40
40-210A
14-23V
/O
2 2
0.8-1mm
40-160A
14-20V
(1-2%)
2
75-160A
16-22V
Ar 99.9%
180-450A
24-40V
/O
2 2
1-1.6mm
140-390A
22-32V
(1-2%)
2
120- 360A
24-30V
Ar 99.9%