Eurofred MH/E Manual De Uso Y Mantenimiento página 30

5. 7 Contrôle des pertes
Un système peut fonctionner régulièrement dans le temps, pour toute la durée du compresseur,
seulement si toutes les prescriptions relatives à la correcte installation sont respectées, entre
lesquelles l'absence de pertes de réfrigérant. On a évalué que des pertes de réfrigérant égales à
10% du chargement total de l'installation, en 15 ans de fonctionnement du compresseur,
garantissent encore le bon fonctionnement du système de réfrigération. Avec les nouveaux gaz
(R134a; R404A et mélanges) la possibilité de pertes de réfrigérant à travers les soudures et les
jonctions exécutées de façon incorrecte, augmente en raison de la dimension moléculaire réduite du
gaz; c'est pourquoi il est important d'effectuer un contrôle des pertes au niveau des soudures par
F
des méthodes et des appareils appropriés au type de gaz employé.
5. 8 Résistance du carter
Si le compresseur fonctionne à une température ambiante inférieure à + 5°C, il est obligatoire
d'utiliser une résistance du carter pour éviter l'accumulation de liquide dans la zone inférieure du
compresseur pendant les périodes d'arrêt ; il est en outre nécessaire d'étrangler le condenseur, par
exemple en diminuant la portée d'air (ex. par un régulateur de vitesse)
5. 9 Cycle de travail
• Les systèmes doivent être dimensionnés de façon à ne pas dépasser les 5 cycles on /off par
heure.
• L'intervention de la protection Thermique/Ampérométrique éteint le compresseur, qui sera
réactivé après le temps nécessaire au réarmement des contacts du protecteur.
5. 10 Temps de fonctionnement
• Les systèmes doivent être dimensionnés pour 80% max du temps de fonctionnement normal
• Le fonctionnement à 100% du compresseur peut se vérifier seulement dans des conditions
élevées de chargement et de température ambiante, au-delà des limites de fonctionnement
admises.
5. 11 Pressostats
• Tous les appareils sont dotés d'un pressostat de sécurité HBP réglé à 28bars max.
• Les pressostats de sécurité LBP, sont étalonnés selon le gaz utilisé et le compresseur appliqué. Il
est conseillé d'utiliser les valeurs indiquées dans le tableau suivant:
LBP Application MBP
LBP Application LBP
5. 12 Vanne de surete sur le récepteur de liquide
•
Les appareils de catégorie de risque 0 ne sont pas équipés de vanne de surete.
• Les appareils de catégorie de risque I sont équipés d'un bouchon fusible. L'appareil ne peut pas
être chargé avec une quantité de gaz supérieure à 10 kg.
•
Les appareils de catégorie de risque II sont équipés de vanne d'une vanne de sûreté.
La catégorie de risque de chaque appareil est indiquée sur l'étiquette d'identification de l'appareil.
5. 13 Installation électrique
Les opérations de connexion électrique doivent être effectuées par un personnel qualifié possédant
les connaissances techniques nécessaires et prévues dans le pays de destination de l'appareil.
• Installer un interrupteur magnétothermique différentiel avec une courbe d'intervention type C
(10÷15 In) entre la ligne d'alimentation et le tableau électrique (option) placé sur l'appareil et
s'assurer que la tension de la ligne correspond à la tension indiquée sur l'étiquette appliquée sur
l'appareil (tolérance admise± 10% de la tension nominale). Pour le dimensionnement de
l'interrupteur magnétothermique différentiel, il y aura lieu de contrôler les absorptions indiquées
sur l'étiquette.
• N.B.: l'interrupteur magnétothermique doit être installé tout près de l'appareil de façon à ce qu'il
soit bien visible et qu'en cas d'entretien le technicien puisse y accéder facilement.
• La section du câble d'alimentation doit être appropriée à la puissance absorbée par l'appareil
(cette puissance figure sur l'étiquette appliquée sur l'appareil).
• Il est obligatoire, conformément à la loi, de connecter l'appareil à une installation de mise à la
Gaz °C=[bar]
R404A -25°C=1,5 bar
R407C -25°C=0,8 bar
R404A -46°C=0
Set
3 bar
2,3 bar
bar 3 bar
MH/E Pag. 30
Différentiel
1,5 bar
1,5 bar
3 bar
REV. 00 12/05