Modificar Las Revoluciones Del Husillo; Fresado; Ajuste Del Procedimiento Y Profundidad De Fresado; Avance - Proxxon FF 500 Manual De Instrucciones

• ¡Primero enclavar el mandril de sujeción en la tuerca de racor!
• Observar siempre, que el mandril de sujeción y el vástago de la
fresa tengan el diámetro adecuado.
Por favor observe: Adicionalmente a los mandriles de sujeción
suministrados se disponen aún en el surtido de accesorios, de
otros tamaños. En caso de consultas diríjase por favor a nuestro
servicio postventa. La dirección postal la encontrará en el re-
verso de estas instrucciones o escríbanos un correo electrónico
a technik@proxxon.com.
1. Soltar la tuerca de racor 4 (Fig. 7) en el husillo de la fresadora.
2. Colocar el mandril de sujeción deseado 5 con la mano en la
tuerca de racor 4 (Fig. 8) y con una ligera presión axial dejar
que encastre en la ranura envolvente. Atención: El extremo
más fino del mandril de sujeción tiene, como lo indica la figura,
señalar hacia arriba.
3. Introducir la tuerca de racor 2 con el mandril de sujeción en el
husillo 1 (Fig. 7, véase figura pequeña) y enroscar ligeramente
con la mano.
4. Introducir el vástago de la herramienta 3 en el mandril de suje-
ción.
5. Con ayuda de la llave suministrada apretar firmemente la tu-
erca de racor como se muestra en la Fig. 7.
6. Para retirar el mandril de sujeción, soltar la tuerca de racor 4 y
extraer la herramienta 3.
7. Ahora retirar completamente la tuerca de racor con el mandril
de sujeción del husillo de la fresadora.
8. Desencastrar el mandril de sujeción con el trozo de tubo 6 su-
ministrado (Fig. 8) presionando sobre el cono del mandril de
sujeción y extraerlo de la tuerca de racor.

4.4 Modificar las revoluciones del husillo

El ajuste de las revoluciones del husillo es necesario, para adaptar la
velocidad de corte de la herramienta a las propiedades del material
a ser desbastado y a la geometría de la herramienta.
Un diámetro grande de la herramienta significa con las mismas revo-
luciones una mayor velocidad periférica y con ello bajo ciertas cir-
cunstancias, a una mayor velocidad de corte. A la inversa vale
naturalmente lo mismo para diámetros de herramienta menores.
Por esta razón es necesario, poder variar las revoluciones. Para ello
se encamina la fuerza del motor al husillo en la fresadora, a través
de un reductor de correas. Se trata en este caso de un reductor de
dos etapas con un engranaje intermedio para la reducción general
de las revoluciones y dos poleas de marchas con diferentes diáme-
tros apareados en cada caso. Estos se unen a través de dos correas
Poly-V, que se han acreditado excepcionalmente para las propieda-
des de transmisión de estas finalidades de uso. Mediante recoloca-
ción de las correas se realizan las revoluciones del husillo necesarias
en cada caso. En total se permiten ajustar 6 velocidades de husillo:
180, 350, 550, 800, 1300 y 2500 r.p.m. Fig. 9 muestra las combina-
ciones de poleas de correas de las revoluciones individuales en
cada caso.
¡Antes de trabajar en la transmisión de correas, extraer siempre
la clavija de la caja de enchufe! ¡Peligro de lesiones!
1. Soltar el tornillo moleteado 1 (Fig.10) y volcar hacia arriba la
tapa de la carcasa.
2. Soltar ligeramente los tornillos de fijación 1 (Fig. 11, sección
pequeña) y desplazar la carcasa algo hacia la derecha, hasta
que la correa de accionamiento inferior se afloje.
3. Llevar la correa trapezoidal 2 a la posición correspondiente. Las
posiciones correspondientes están representadas en la Fig. 9. Ori-
éntese por el adhesivo dispuesto en la parte interior de la carcasa.
4. Desplazar nuevamente la carcasa hacia la izquierda, hasta que
la correa de accionamiento esté correctamente tensada y vol-
ver a apretar los tornillos de fijación (1, Fig. 11).
5. Volver a cerrar la carcasa y volver a apretar el tornillo mole-
teado 1 (Fig. 10).
¡La cubierta de las correas o bien la tapa de la carcasa deben estar
siempre cerradas durante el servicio!
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¡Atención!
Atención:

5 Fresado

Durante el fresado lleve siempre unas gafas de protección. ¡Ob-
serve imprescindiblemente las normas de seguridad!
¡Fundamentalmente la pieza para el mecanizado debe ser fijada con
seguridad sobre la mesa en cruz! Para ello se dispone de diferentes
posibilidades: Se adaptan bien las garras de sujeción (p.ej. 24 257
de PROXXON), tornillos de banco (p.ej. 24 255 de PROXXON). En
caso que se confeccionen pasos, se puede p.ej. trabajar adicional-
mente con aparatos divisores o alojamientos de mandril. Por ejem-
plo para medios de sujeción y accesorios encontrará nuestro
catálogo de aparatos en Internet, bajo www.proxxon.com, así como
junto a otras valiosas indicaciones, en nuestro "Manual para modeli-
stas creativos" (Art. Nº: 28 996).

5.1 Ajuste del procedimiento y profundidad de fresado

Por favor observe también el apartado "Regulación de altura del hu-
sillo". Aquí se explica, con qué métodos se puede regular la altura
del husillo de la fresadora para las diferentes áreas de aplicación.
En la práctica se procede de tal manera, que primero tras la fija-
ción de la pieza, se ajusta el husillo tras la sujeción de la fresa de
forma basta (aprox. 2 mm sobre la pieza) y se regula entonces la
profundidad de fresado durante el trabajo.
En este caso se puede trabajar con el volante o con el avance de
taladrado.
En caso que por el contrario, la aproximación (la medida con la
que se introduce la fresa en la pieza) tiene que tener un valor de-
terminado, esto se puede realizar con ayuda de los anillos de es-
cala así como el avance de taladrado.
Para ello ambos se pueden "poner a cero". Además se puede
p.ej. aplicar de forma muy ligera la fresa sobre la pieza conve-
nientemente antes (!) de conectar la máquina (¡en lo posible sin
embargo, sin tocarla!) y a continuación poner el correspondiente
anillo de escala en cero. En este caso se debe observar, que en
el anillo de escala del avance de taladrado, como se describe en
"Regulación de altura del husillo", se debe soltar un tornillo para
ello. El anillo de escala del volante simplemente se gira, recu-
erde: por vuelta el carro Z se desplaza 2 mm.
Así se procede:
1. Fijar la pieza con seguridad con garras de sujeción, tornillo de
banco o mandril.
2. Ajustar la altura del husillo deseada de forma basta con el vo-
lante (Fig. 5). ¡Para ello el tornillo de hexágono interior 3 debe
estar suelto, por el contrario, el tornillo de muletillas 4 estar
apretado! En caso necesario poner el anillo de escala a "cero"
tal como se describe arriba en el texto.
3. Asegurar que la fresa no toque la pieza.
4. Asegurar que están ajustadas las revoluciones correctas del
husillo.
5. ¡Seleccionar el sentido de rotación! (Véase abajo bajo "Avance").
6. Cuando durante el fresado se varía la profundidad, esto fun-
ciona de la mejor manera con el volante 1 (Fig. 5). En este
caso el tornillo de hexágono interior 3 está suelto, el tornillo de
muletilla 4 apretado. Si tras el ajuste de la profundidad de fre-
sado ya no se modifica (p.ej. en el fresado plano de una pieza),
se recomienda mantener apretados ambos tornillos 3 y 4.
7. Puede alternativamente también regular la profundidad de fre-
sado con la palanca de taladrado 2 (Fig. 5). Para ello se aprieta
el tornillo de hexágono interior 3, cuando el carro se encuentra
en la posición deseada. Tras el accionamiento de la palanca
de taladrado 2 hasta la profundidad deseada, la posición al-
canzada se inmoviliza mediante fijación de la pínula, apretando
el tornillo de muletilla.
8. Conectar la fresadora en el interruptor 3 (Fig.1).
9. Trabajar con el avance adaptado

5.2 Avance:

Al fresar, observar que el avance siempre se produzca contra el
sentido de corte de la fresa (Fig. 12).
¡Atención!