Control De Capacidad; Relación Volumétrica De Compresión Variable (Vvr); Sistema De Gestión Del Aceite - Daikin EWWD-VZ Serie Manual De Instalación, Uso Y Mantenimiento

Control de capacidad

Los compresores de última generación instalados en las unidades EWWD VZ son directamente controlados por
un regulador de revoluciones con tecnología inverter. Esta tecnología ha permitido eliminar los cajones de
parcialización y llevar las prestaciones con cargas parciales a un valor nunca antes alcanzado. La capacidad
del compresor se gestiona modificando directamente la velocidad de rotación del motor eléctrico, en función de
un algoritmo de gestión especial. El régimen de rotación del compresor puede variar entre un mínimo de 840
RPM (14Hz) y un máximo de 4800 RPM (80Hz) según las condiciones operativas del sistema y el modelo de
máquina.
En lugar de los cajones de parcialización se han instalado dispositivos para el control de la relación volumétrica
intrínseca de la compresión.
Relación volumétrica de compresión variable (VVR)
El compresor ha sido diseñado para poder operar en un campo de funcionamiento muy amplio y garantizar la
máxima eficiencia posible en cada condición de trabajo. Con este propósito, un sofisticado dispositivo permite la
gestión dinámica de la relación volumétrica de compresión (VVR). Este sistema garantiza la posición óptima de
las luces de descarga en función de la relación de compresión de funcionamiento, eligiendo una de las cuatro
posiciones disponibles. En el compresor se ven 3 solenoides conectadas directamente al control de la máquina
y alimentadas en función de la relación de compresión de funcionamiento.
Sistema de gestión del aceite
Cada compresor de tornillo está conectado al dispositivo (separador de aceite) que efectúa la separación del
aceite de los gases de escape, que se recoge en el fondo del dispositivo mismo.
La presión del gas de escape empuja el aceite al compresor; el aceite pasa por un filtro de alta capacidad y es
enviado a la puerta de inyección principal; de esta manera se asegura la estanqueidad de la compresión y la
lubricación de los órganos móviles.
Durante la compresión, el aceite se une al gas de escape para luego se reenviado al separador y recomenzar el
ciclo.
El flujo de aceite está garantizado por la diferencia de presión que se crea entre el condensador y el
evaporador. Esta diferencia depende de la temperatura del agua de enfriamiento y de la temperatura del agua
en el evaporador. Es importante que durante la puesta en servicio se establezca rápidamente la correcta
diferencia de temperatura con un adecuado control de la temperatura del agua de enfriamiento.
Para garantizar la correcta diferencia de presión, es necesario instalar un sistema de regulación de la
temperatura del agua que entra en el condensador (válvula de tres vías, inverter en la bomba de enfriamiento,
etc.) para mantener las temperaturas de funcionamiento de la máquina dentro del campo de funcionamiento
previsto.
En el compresor, después del filtro del aceite, se instala un transmisor de presión que controla continuamente la
presión del aceite y envía los valores al microprocesador. El control de la presión del aceite protege el
compresor contra las anomalías de funcionamiento. Es necesario sustituir el filtro del aceite por lo menos a las
500 horas de funcionamiento del compresor. El control electrónico genera una alarma de alta presión diferencial
del aceite cuando la presión llega a 2,5 bar. En este caso, sustituir el filtro del aceite.
Las unidades se suministran ya provistas de una carga de aceite adecuada. Una vez activado el sistema, no es
necesario añadir aceite, salvo en caso de realizar reparaciones o de sacar una gran cantidad de aceite del
sistema.
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