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16.
CREACIÓN DEL VACÍO Y CARGA ADICIONAL DE GAS REFRIGERANTE
El instalador debe tener los siguientes elementos:
•
Bomba para vaciar las instalaciones de refrigeración, preferible-
mente de dos etapas, provista de válvula de retención, para el
caso de que se interrumpa la alimentación eléctrica o se apague
la bomba desde el interruptor (caudal mínimo recomendado 240
L/m).
•
Grupo manométrico adecuado en función del gas refrigerante
cargado en el sistema donde se debe operar.
•
Tuberías de unión del grupo manométrico con el circuito de refrige-
16.1.
OPERACIONES PARA REALIZAR EL VACÍO EN EL SISTEMA
Después de finalizar y controlar todas las conexiones de refrige-
ración, eléctricas e hidráulicas, antes de iniciar el procedimiento
startup, se debe agregar la carga de refrigerante adecuada-
mente calculada según lo indicado en el apartado 14.13; sin em-
bargo, antes de realizar las operaciones para introducir la carga
adicional de refrigerante, se debe realizar el vacío en las líneas
del sistema. Las operaciones necesarias para crear el vacío en
las líneas son:
Conectar los componentes (mediante mangas adecuadas):
1.
Conectar la línea LÍQUIDO (B) a la toma de baja presión en el
grupo manométrico (1);
2.
Conectar la línea GAS BAJA PRESIÓN (C) a la toma REF en el
grupo manométrico (3);
3.
Conectar la línea GAS ALTA PRESIÓN (D) a la toma de alta
presión en el grupo manométrico (4);
4.
Conectar la bomba de vacío (Pv) a la toma correspondiente
en el grupo manométrico (2);
5.
Conectar el vacuómetro electrónico (Ve) a la línea de la
bomba de vacío;
Intervenir en las válvulas:
6.
Abrir los grifos de las mangas R1, R2, R3, R4;
7.
Abrir las válvulas VAC, LP, REF, HP;
Acciones en la bomba de vacío:
8.
Accionar la bomba de vacío;
9.
Mantenerla en funcionamiento por al menos 4 horas;
10. Apagar la bomba y asegurarse de que el vacío (mediante
el valor leído en el vacuómetro) sea de al menos 1 bar, y de
que dicho valor se mantenga constante por al menos 1 hora;
en caso de que esto no suceda (y durante la fase anterior de
control de las tuberías no aparezcan pérdidas), significa que
en el sistema hay humedad; para eliminar la humedad del
sistema, se deben presurizar todas las líneas de la instalación
de nitrógeno, con una presión de 0,5 bar, y repetir los pasos
8,9 y 10 hasta concluir correctamente;
11. Una vez concluido exitosamente el vacío en las líneas, cerrar
las válvulas VAC, REF, LP y HP.
ración de la unidad, equipadas con válvulas de compuerta para la
interceptación del gas refrigerante.
•
Vacuómetro de aguja o electrónico (preferiblemente) para contro-
lar el grado correcto de vacío.
•
Termómetro digital.
•
Balanza electrónica.
•
Mandas adecuadas para el tipo de gas para utilizar (R410A), pro-
vistas de grifo de cierre.
•
Bombona de nitrógeno.
MVAMHR
D
B
C
A
LP
VAC
REF
HP
1
2
3
4
R1
R3
R4
Ve
Pv
R2
65
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