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TECNICA 141 - 161
posible que los disipadores hayan sido dañados de
manera irreversible: en este caso, cambiarlos;
- apl ica r la pas ta ter moc ond uct iva sig uie ndo las
prescripciones generales;
- introducir los nuevos IGBT entre el disipador y el muelle
poniendo atención en no dañar el componente en la fase
de montaje (el muelle debe introducirse a presión en el
disipador de manera que se bloquee el componente);
- depositar los disipadores junto a los nuevos IGBT y a los
diodos primarios D14 y D20 (¡ATENCIÓN! Entre el case
del diodo D20 y el disipador debe haber aislante) en las
placitas del estampado, interponiendo entre el
disipador y el estampado 4 separadores (2 para cada
disipador) y fijarlos con los tornillos (par de ajuste de los
tornillos 1 Nm ±20%);
- soldar los terminales poniendo atención a que el estaño
no se filtre a lo largo de los mismos;
- cortar en el lado soldaduras la parte que sale de los
reóforos y comprobar que los mismos no estén en corto
(en especial entre gate y emisor).
B) Se llama la atención sobre el procedimiento de
cambio de los diodos del secundario (figura 4)
Los 3 DIODOS secundarios se aplican en el mismo disipador
y cada vez que se efectúa el cambio, deben sustituirse todos:
-
destornillar los tornillos que fijan el disipador a la tarjeta
para sustituir los diodos D21, D22 y D23;
-
quitar los 3 diodos secundarios desoldando los reóforos y
además liberar las placitas del estampado del estaño;
-
quitar el disipador de la tarjeta;
-
quitar el muelle que bloquea los 3 diodos;
-
limpiar el disipador de posibles asperezas o suciedades.
En el caso que los diodos hayan explotado, el disipador
puede haber sido dañado de manera irreversible: en este
caso cambiarlo;
-
aplicar la pasta termoconductiva siguiendo las
prescripciones generales;
-
introducir los nuevos diodos entre el disipador y el muelle
poniendo atención en no dañar el componente en la fase
de montaje (el muelle debe introducirse a presión en el
disipador de manera que se bloquee el componente);
-
poner el disipador con los nuevos componentes en las
placitas del estampado y fijar con los tornillos (par de
torsión tornillos 1 Nm ±20%);
-
soldar los terminales poniendo atención a que el estaño
no se filtre a lo largo de los mismos;
-
cortar en el lado soldaduras la parte que sale de los
reóforos y comprobar que los mismos no estén en corto
(entre ánodo y cátodo).
N.B. comprobar que la resistencia R31 y el condensador C30
de snubber estén correctamente soldados en el estampado
(figura 3).
C) Se llama la atención sobre el procedimiento de
cambio de los tarjeta de control (figura 3)
Si la avería está localizada en la tarjeta de control, se
aconseja el cambio de la misma sin otras intervenciones.
Para quitarla, cortar y después desoldar de la tarjeta de
potencia el conector que la tiene fijada de manera
perpendicular al estampado, después cambiarla y volver a
soldar el conector.
PRUEBA DE LA MÁQUINA
La prueba se efectúa con la máquina ensamblada antes del
cierre con el panel de cobertura. Durante las pruebas, se
prohíbe conmutar los selectores o accionar el contactor de
carga ohmica con la máquina en función.
¡ATENCIÓN! Antes de proseguir con la prueba es
conveniente recordar que en este párrafo el generador de
corriente está alimentado y por lo tanto el operador está
expuesto a peligro de shock eléctrico.
Con las pruebas que a continuación se indica se pueden
comprobar las funciones del generador de corriente en
carga.
1.1 Preparación para las pruebas
A) Conectar a través de los cables dotados con los relativos
enchufes dinse el generador de corriente a la carga estática
(cod.802110).
B) Preparar el osciloscopio de dos canales conectando la
sonda CH1(x100) en el colector de Q1 y la sonda CH2 (x10)
en el pin 9 de la strip J6 (tarjeta de control). Las masas se
conectan juntas en el emisor de Q1.
D) Preparar un multímetro en modalidad volt DC y conectar
las clavijas en las placitas OUT+ y OUT-.
E) Conectar el cable de alimentación a la red 230 Vac.
¡ATENCIÓN! Durante las pruebas evitar el contacto con la
parte metálica del soplete por la presencia de tensiones
elevadas y peligrosas para el operador.
1.2 Pruebas previstas para TECNICA 141
A) Prueba con carga intermedia:
-
preparar la carga estática con conmutadores fijados como
muestra la tabla de la figura D;
-
colocar en el panel frontal el potenciómetro de la corriente
R7 al mínimo (todo en sentido antihorario) y encender el
interruptor general;
-
activar la carga e
- las formas de tensión visualizadas en el osciloscopio
sean análogas a la Figura D;
- la corriente de salida sea igual a +60Adc ±10% y la
tensión de salida sea igual a +22,4Vdc ±5%;
- desactivar la carga e
FIGURA D
1
2
3
4
5
6
2
2
2
2
1
0
B) Prueba con carga nominal:
-
preparar la carga estática con conmutadores fijados
como muestra la tabla de la figura E;
-
colocar en el panel frontal el potenciómetro de la corriente
R7 al máximo (todo en sentido horario) y encender el
interruptor general;
-
activar la carga e
-
las formas de tensión visualizadas en el osciloscopio
sean análogas a la Figura E;
-
la corriente de salida sea igual a +120Adc ±5% y la
tensión de salida sea igual a +24,8Vdc ±5%.
-
desactivar la carga
general.
- 14 -
stática
y comprobar que:
stática
y apagar el interruptor general.
Posición del conmutador
Número del conmutador
y comprobar que:
stática
e
y apagar el interruptor
stática
OPCIONES:
· SONDA CH1 x100
· 100V/Div;
· SONDA CH2 x10;
· 2V/Div;
· 5 sec/Div.
µ
T O L E R A N C I A S E N
TIEMPO ±20%.
COMPROBAR QUE:
· LA AMPLITUD EN
C H 1 S E A 3 2 0 V
±10%.
· LA AMPLITUD EN
Ch2 SEA 5V ±10%.
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