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OPERACIÓN
1) Encender la fuente de energía.
Peligro: cuando la fuente de soldadura está conectada, el mecanismo de avance del
alambre y el pico de contacto de la antorcha de soldadura se energizan, no toque en la pieza a
soldar o en su cuerpo.
2) Encender el Origofeed 484T, regular la velocidad del alambre en el alimentador y la corriente de la fuente
de corriente constante de acuerdo con el espesor del material a soldar.
3) Iniciar la soldadura tocando la punta del alambre en la pieza a soldar, la alimentación del alambre se
iniciará enseguida, mantener la distancia para que el arco no apague, ajustar los parámetros, si es
necesario.
4) Para detener la soldadura alejar la antorcha de la pieza a soldar, el arco se apaga y se detiene la
alimentación del alambre.
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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Las variables del proceso son la tensión y corriente, la velocidad de desplazamiento de la antorcha y la
distancia entre el pico de contacto de la antorcha y la pieza a soldar.
8.1 -Efectos de la tensión de arco:
a - Tensión alta (gran altura del arco) aumenta la salpicadura, la porosidad y la anchura del cordón.
Produce un cordón irregular.
b - Tensión baja produce un cordón irregular y estrecho. La baja tensión también complica la alimentación
de alambre y produce un arco inestable.
8.2 -Efectos de la corriente de soldadura:
a - Alta corriente produce un cordón más amplio, incrementa la tasa de fusión y la penetración. Produce
una penetración excesiva y muchas salpicaduras.
b - Baja corriente produce un cordón más estrecho y poca penetración. Esto es una ventaja para los
materiales más finos (menos de 1/4 "), donde se necesita un mayor control de la penetración.
8.3 - Efectos de la velocidad de desplazamiento de la antorcha:
a - Cuando la velocidad es demasiado alta, hay poca penetración y es probable que aumente las
salpicaduras.
b - Cuando la velocidad es muy baja la penetración es excesiva y puede haber la inclusión de escoria
produciendo un cordón irregular.
8.4 - Efectos causados por la distancia entre el pico de contacto de la antorcha y la pieza a soldar.
Una distancia alrededor de 50 mm, se recomienda para la mayoría de los alambres utilizados para obtener
un arco estable.
a - Si la distancia es muy pequeña la corriente es demasiado alta, causando una gran penetración y las
salpicaduras se unirán al pico de contacto de la antorcha.
b - Si la distancia es demasiado grande, es difícil controlar la soldadura, lo que resulta en muchas
salpicaduras e inestabilidad del arco.
Nota: Realizar soldaduras fuera de posición puede ser difícil, esta situación produce altas tasas de
deposición y pozas de fusión muy fluidas.
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