nectados a cátodo común en el terminal del inductor L7
necesario para la nivelación de la corriente de soldadura y
en este punto proporciona un voltaje positivo con respecto
al terminal del transformador de potencia TF5 conectado
al terminal VITE1 de tarjeta potencia (45).
Desde los terminales de salida VITE2 y VITE1 de tarjeta
potencia (45), se toma, a través los inductores L6 y L4, la
señal de la tensión de salida del generador, utilizada por la
tarjeta INV para adaptar el comportamiento del generador
a las condiciones del arco de soldadura.
Un otro bobinado secundario del transformador de po-
tencia TF5, durante la operación del inverter, genera la
tensión de alimentación para los circuitos de control del
motor arrastrahilo, presentes en la tarjeta panel (48).
En algunas situaciones especialmente críticas, tales como
soldaduras con corrientes muy bajas, este voltaje puede
ser no es suficiente para garantizar el buen funcionamien-
to del motor arrastrahilo.
Para superar esta falta de energía, se ha insertado en el
circuito la tarjeta alimentaciones (53), cuya salida está co-
nectada en paralelo a la fuente de alimentación procedente
de la tarjeta potencia (45), contribuye a la alimentación de
la tarjeta panel (48).
En el generador art. 322 el grupo arrastrahilo es integrado
y se compone del grupo motorreductor y del suporte de
la bobina del hilo, contenidos por el cárter de protección.
La tarjeta panel (48) contiene el microprocesador principal
del generador y se ocupa de la gestión de todas las funcio-
nes del generador.
En la tarjeta panel (48) se genera la señal de referencia que
se enviará a la tarjeta INV, para el control del inverter y
3302316/A
Fig. 2.3.2
la tensión de alimentación para el motor arrastrahilo (25),
ajustados sobre la base de los requisitos del programa de
soldadura seleccionado.
Los programas de soldadura predefinidos por Cebora
(curvas sinérgicas) se almacenan en la tarjeta panel (48).
Para su actualización y para la actualización del firmware
del generador, en la tarjeta panel (48) es presente el conec-
tor de programación BD1 (ver par. 2.4).
La tarjeta panel (48) hace también de panel de control del
generador y contiene el display A y la manecilla B para
el control del estado operativo del generador (ver Manual
Instrucciones).
A la tarjeta potencia (45) hace referencia las señales de
temperatura proveniente de los termostatos colocados en
el disipador del igbt del boost converter (conectado a TP22
y TP23) y en el disipador del grupo diodos secundario (co-
nectado a TP21 y TP14).
El funcionamiento del ventilador (44) está subordinado
solo al funcionamiento del flyback y es independiente de
las condiciones de trabajo del generador.
En caso de falta de operación del circuito flyback o del
ventilador (44), por ejemplo debido a un fallo, el tiem-
po de descarga de los condensadores-DC puede llegar
a ser mucho más largo (varios minutos).
En este caso, antes de trabajar en la tarjeta potencia
(45) esperar hasta que la tensión en los condensado-
res-DC, mensurable entre R32 SHUNT(-), en proximi-
dad del inductor L3 y el disipador DISS2(+) en tarjeta
potencia (45), sea a valores no peligrosos (<40 Vdc).
ADVERTENCIA
ES
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