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Antorcha para corte de acero
Tubo para soplar aire a alta presión
Rastrillos de acero
Raspadores de acero de punta plana
Pala de borde recto
TEMPERATURA y CLIMA La temperatura del pavimento durante la instalación del sistema asfáltico de juntas para puentes Matrix 502 debe ser como
mínimo de 40°F (5°C) y el clima debe ser seco, sin signos de lluvia inminente. El bloqueo, la limpieza y el trabajo de preparación pueden ser realizados a
temperaturas inferiores.
CONTROLES DE TRÁFICO: Coloque controles de tráfico de acuerdo con la parte 6: "Controles temporarios del Manual de los Elementos de Control
Uniforme de Tráfico" de la FHWA (MUTCD) para proteger el sitio de trabajo por la duración del proyecto.
PREPARACIÓN DEL BLOQUEO DE JUNTAS El Matrix 502 para juntas debe estar centrado dentro de 1 pulgada (25 mm) sobre el Junta de
dilatación existente dentro del espesor recomendado de 20 pulgadas (50cm). Si fuera necesario, debido a las condiciones en el sitio, el espesor de
las juntas puede extenderse a un máximo de 10 pulgadas (25cm) desde cada lado del centro del Junta de dilatación, y paralelo al mismo, a lo largo
de la superficie y alcanzando por debajo la cubierta de concreto. Remueva todo el material entre los cortes de la sierra incluyendo las barras de
elevación, impermeabilización, material viejo de expansión de las juntas y concreto suelto del tablero del puente. Esto formará el bloqueo de la junta
del Puente. El mismo debe cortarse a una profundidad mínima de 2 pulgadas (50 mm). En algunos casos, esto puede requerir la escarificación del
tablero de hormigón del puente con una pequeña escarificadora. Un granallado puede ser necesario para obtener superficies intactas. La Junta de
dilatación debe ser limpiada de cualquier escombro. Se debe tener cuidado de obtener una base de la junta nivelada. La base del bloqueo debe estar
limpia, intacta y en buenas condiciones y plana, sin diferencias en la elevación de más de 1/8 de pulgada (3 mm) a lo largo del espacio de dilatación
de la junta. Si las superficies de base de las juntas no se encuentran nivelada, la placa de fijación puede no cruzar el desface de la junta y puede
mecerse y salirse de lugar bajo las cargas de tráfico causando desunión o agrietado de la junta instalada. Un parche de concreto de secado rápido
instalado correctamente puede ser utilizado para nivelar la superficie de la junta. Otros materiales adicionales de sustrato pueden también ser
removidos para emparejar el nivel. Al remover la superficie suelta, se debe tener cuidado de no dañar la cubierta de concreto.
LIMPIEZA Y SECADO El bloqueo de la junta debe ser preparado adicionalmente limpiando y secando las superficies horizontales y verticales y,
por lo menos, 6 pulgadas (15 cm) de la superficie de la carpeta adyacente a los cortes verticales con la sierra con una lanza de aire caliente
comprimido (HCA). Si existe una interrupción debido al clima o a otras causas, la limpieza y las operaciones de secado deben ser repetidas antes
de reanudar la instalación de las juntas.
SELLADO y ACOPLAMIENTO de la JUNTA DE DILATACIÓN
Cordón de respaldo – El cordón de respaldo capaz de soportar la alta temperatura del aglomerante, debe ser colocado en los espacios de dilatación
de la junta que tengan un espesor mayor a 1/8 pulgada (3 mm). Coloque el cordón de respaldo a una profundidad máxima de ½ pulgada (12 mm) y sin
que exceda 1 pulgada (25 mm).
Aglomerante Matrix – Caliente el aglomerante Matrix en una fusora de calentamiento indirecto con aceite con una agitación eficiente que cumpla con los
requisitos del apéndice X1.1 de ASTM D6690, tal como las fusoras Crafco Supershot o EZ series. No utilice fuego directo o máquinas calentadas por aire
caliente. El aceite de transferencia de calor no debería superar los 525°F (274°C). La unidad debe ser capaz de calentar el producto de manera segura a
una temperatura de 400°F (204°C). PRECAUCIÓN: No agite al agregar el producto debido a las salpicaduras. Para utilizar el aglomerante se debe
calentar a la temperatura recomendada de aplicación de 380 - 400°F (193 - 204°C). Coloque el aglomerante caliente en el Junta de dilatación a una
profundidad de 1/8 pulgada (3mm), y extiéndalo justo por encima de los bordes de las placas de fijación. El agregado de Matrix forma una unión adhesiva
y flexible entre las placas de fijación y el fondo de la superficie del bloqueo de la junta.
Placa de fijación – Son inmediatamente colocadas centradas sobre el Junta de dilatación y uniéndolas transversalmente para cubrir toda la longitud de la
junta y luego se incorporan dentro del adhesivo caliente Matrix 502. Utilice tornillos de sujeción para centrar colocados a lo largo de los agujeros en las
placas de fijación y dentro de la junta de dilatación para asegurar el correcto centrado. Las placas de fijación deben ser cortadas al tamaño apropiado
para que se extiendan el tamaño completo de la junta sin superponerse. Para las juntas de dilatación de hasta 3 pulgadas (7.6 cm) de espesor, placas de
fijación de ¼ de pulgada (6.4 mm) de espesor, con 8 pulgadas (20 cm) de grosor deben ser utilizadas. Para las juntas de dilatación de hasta 3 y 6
pulgadas (7.6 a 15 cm) de espesor, placas de puente de 3/8 de pulgada (10 mm) de espesor, con 12 pulgadas (30 cm) de grosor deben ser utilizadas.
La longitud de las placas debe ser de entre 36 y 60 pulgadas (0.9 a 1.5 m). Las placas deben estar limpias, libres de óxidos superficial, aceite, u otros
residuos y contaminantes al ser instaladas.
TANKING (COBERTURA) del BLOQUEO DE JUNTAS Todas las superficies preparadas y expuestas, tanto horizontales como verticales de las juntas
de bloqueo, incluyendo las placas fijación, deben ser cubiertas con el aglomerante caliente Matrix 502. Coloque el aglomerante dentro de la junta de
bloqueo y esparza para cubrir toda la superficie expuesta. El recubrimiento con el aglomerante debe lograr un mínimo espesor de 1/32 pulgadas (1mm) y
no debe extender 1/8 pulgada (3mm). La temperatura de aplicación del aglomerante debe estar entre los 380 y los 400°F (193 y 204°C).
CALENTAMIENTO DEL AGREGADO ESTRUCTURAL El agregado estructural debe ser calentado entre 275-325°F (135-163°C) utilizando una lanza
de aire caliente o una antorcha en una mezcladora de tambor o utilizando la mezcladora de las Patcher I o II de Crafco (o alguna otra unidad de
calentamiento indirecto aprobada). Durante el calentamiento, el mezclado y la agitación deben ser constantes para calentar homogéneamente el
agregado seco. El calentamiento debe eliminar toda la humedad del agregado. La temperatura del agregado debe ser monitoreada utilizando un
sensor de temperatura manual digital a distancia bien calibrado. No use otro agregado que no sea un Agregado Estructural.
CALENTAMIENTO y MEZCLADO DEL AGLOMERANTE MATRIX y EL AGREGADO ESTRUCTURAL El agregado estructural Matrix se debe
calentar a la temperatura de instalación entre 380-400°F (193-204°C) en la fusora de calentamiento indirecto con camisa de aceite. Luego el aglomerante
estructural se adiciona al agregado estructural calentado en la mezcladora de tambor o en la unidad Patcher en una proporción de 1 galón - 9.3 lbs. (3.8
1
Linternas resistentes
1
Caja de herramientas equipada
3 to 4
Botiquín de primeros auxilios
2 to 3
Indicador de temperatura manual sin contacto
2
4
1
1
1
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