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Manual de operación del sistema
El área gráfica de reflujo muestra una representación del perfil del ciclo de reflujo.
El tiempo en minutos se representa en el eje X, mientras que el eje Y representa la
temperatura. Los ejes de tiempo y temperatura incorporan una función de escala
dinámica que optimiza la visualización. El gráfico del perfil puede guardarse junto con
éste para ser utilizado más tarde por los operadores en la validación del proceso en la
pantalla de producción. Los gráficos de perfil pueden almacenarse asimismo como
registros individuales para cada retrabajo, a efectos de control de calidad. Los
parámetros del perfil en el gráfico se indican mediante líneas coloreadas.
Creación de perfiles
El IR 3000 es MUY sencillo de utilizar y hay dos métodos de creación de perfiles. El
primero y más sencillo consiste en utilizar el sensor IR. Cuando la cabeza de reflujo ha
descendido sobre el componente que se va a instalar, alinee el sensor IR utilizando el
puntero láser que puede activar y desactivar en la pantalla de configuración. Para
obtener mejores resultados, el láser debería apuntar justo a la izquierda del centro del
componente. El sensor IR se utiliza para controlar el proceso en tiempo real y
constituye un método sin contacto para medir la temperatura, por lo que no es
necesario sacrificar una tarjeta para desarrollar el perfil como en la mayoría de
sistemas de aire caliente. No obstante, si desea utilizar un termopar montado bajo el
componente para controlar el proceso (Opción 2), puede cambiar el sensor de control
del sensor IR al sensor T/C (DEBE ENCHUFARSE EN LA ENTRADA "SENSOR 1") en
el gestor de perfiles. El procedimiento descrito a continuación se aplica a ambas
opciones.
Los parámetros que se pueden configurar en el gestor de perfiles son las temperaturas
deseadas, la duración (tiempo), los tiempos de permanencia y los puntos fijados para
el calentador inferior. T1, T2 y T3 son puntos fijados que guían al sistema al instalar un
componente. Normalmente, T1 es la temperatura deseada al final de la fase de
precalentamiento. T2 suele ser la temperatura deseada en el componente al final de la
fase de cocción, definida generalmente por la temperatura de activación del fundente y
otros factores. T3 es la temperatura máxima deseada en el componente en la fase de
reflujo. Todos los puntos T se pueden configurar en el gestor de perfiles o bien
haciendo clic en ellos en el gráfico y arrastrándolos a la posición deseada. Los puntos
fijados T combinados con el tiempo definen una rampa (Temperatura/Tiempo) o
pendiente de la línea. En general, son aconsejables las pendientes entre 0,5 y 0,7, ya
que son suaves, constantes y permiten una temperatura uniforme. El gráfico mostrará
la pendiente/rampa a medida que mueve los puntos fijados T. El tiempo puede
configurarse arrastrando horizontalmente los puntos T en el gráfico o bien
introduciendo éstos manualmente.
Tc es la temperatura de fusión de la soldadura que está utilizando. Se puede usar
para calibrar el sistema.
Los tiempos de permanencia representan la cantidad de tiempo que desea que el
proceso permanezca en los puntos fijados T. Por ejemplo, si define un tiempo de
permanencia T3 de 30 segundos, el sistema mantendrá la temperatura del
componente en T3 durante 30 segundos una vez alcanzada dicha temperatura.
El calentador inferior es muy importante a la hora de calentar un componente. Lo ideal
es que el flujo de calor proveniente de la parte inferior y de la superior sea igual para
reducir la temperatura delta entre el componente y la PCB. El calentador inferior puede
configurarse entre 1 y 10. Normalmente, es suficiente un punto fijado de 5 o 6. Los
puntos fijados para el calentador inferior pueden configurarse de forma individual para
el precalentamiento/enfriamiento, la cocción y el reflujo. Los parámetros de
precalentamiento y enfriamiento están emparejados porque, una vez que el perfil ha
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