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6.0 SEGURIDAD, MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
6.3 Prueba de resistencia sugerida
La prueba de resistencia sugerida consta de una prueba de capacidad de corriente mínima y máxima seguida de una
calibración de dos puntos del transmisor. Consulte la tabla de prueba de resistencia sugerida. Esta prueba detectará
> 99% de posibles fallos DU en el dispositivo.
Paso Acción
1.
Omita la función de seguridad y adopte las medidas adecuadas para evitar una falsa activación.
2.
Utilice las comunicaciones HART para recuperar cualquier diagnóstico y adoptar las medidas adecuadas.
3.
Envíe un comando HART al transmisor para ir a la salida de corriente de alarma alta y verifique que la
corriente analógica alcanza ese valor
4.
Envíe un comando HART al transmisor para ir a la salida de corriente de alarma baja y verifique que la
corriente analógica alcanza ese valor
5.
Realice una calibración de dos puntos
6.
Retire la derivación y reinicie el funcionamiento normal.
Notas:
1. Esta prueba busca problemas de cumplimiento de tensión, como tensión de alimentación de bucle bajo o resistencia de cableado
aumentada. Además, también comprueba otras posibles funciones.
2. Esta prueba verifica si hay posibles errores relacionados con fallos de corriente estática.
3. Si la calibración de dos puntos se realiza con instrumentación eléctrica, esta prueba de resistencia no detectará ningún error
del sensor.
6.4 Inspección y prueba de seguridad
Un transmisor AT200 se puede dividir en cuatro componentes principales: el flotador (en el indicador de nivel), el sensor,
el transmisor y la salida. Todos estos componentes y subcomponentes deben evaluarse en cada inspección periódica.
La inspección (y la posible reparación) debe realizarse en menos de 4 horas si se dispone de las herramientas
adecuadas. Antes de la inspección, el transmisor debe retirarse del servicio siguiendo los procedimientos especificados
del usuario final sobre el bloqueo, el etiquetado y el cableado. Una vez retirado del servicio, el transmisor AT200 debe
dejarse en una superficie plana y uniforme.
6.4.1 Inspección del flotador
El AT200 detectará e informará de la posición del flotador (dentro del indicador de nivel) en su tubo de sensor
como nivel de líquido en el proceso. Con el fin de medir el líquido del proceso correctamente, el flotador debe
moverse libremente hacia arriba y hacia abajo de la cámara del indicador de nivel parcialmente sumergido en el
líquido. Si el flotador se daña o se queda atascado en la cámara, el transmisor seguirá informando de la posición
de flotación independientemente del nivel de fluido de proceso real. Por definición, se trata de un fallo peligroso
indetectable. Para evitar este error, el flotador deberá inspeccionarse para determinar si presenta daños y se mueve.
Algunos indicadores tendrán dos flotadores montados en la cámara. La inspección debe llevarse a cabo en ambos
flotadores.
1. Mueva el flotador hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la cámara utilizando el fluido de proceso o algún
otro medio. El flotador debe moverse libremente en la parte inferior de la cámara desde una conexión del
proceso hasta otra.
2. Retire el flotador de la cámara del indicador de nivel. Inspeccione si el flotador presenta signos de
desgaste o daños excesivos.
3. Sumerja el flotador en un recipiente con agua para comprobar si hay fugas; las habrá si salen burbujas
de aire del flotador. El flotador es una unidad sellada y cualquier orificio en la carcasa podría dar lugar
a la entrada de fluido de proceso.
Nota: L os flotadores de ABB están diseñados para diferentes rangos de gravedad específica. El flotador
puede o no flotar en el agua. Es posible que sea necesario mantener el flotador bajo el agua para
realizar esta prueba.
Tras la finalización de la inspección del flotador, coloque el flotador de nuevo en la cámara del indicador de nivel
y preste especial atención a la orientación del flotador.
20 AT200 Transmisor de nivel magnetostrictivo | Manual de instrucciones de funcionamiento
Tabla de prueba de resistencia de AT200 sugerida
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1
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2
del transmisor en todo el rango de funcionamiento.
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