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XIV. Ajuste y prueba (cont.)
Amordace la válvula de
seguridad durante los
ajustes del anillo para evitar
posibles lesiones personales
graves o la muerte.
Figura 14
24 | GE Oil & Gas
Las mordazas nunca deberían aplicarse mientras la caldera esté fría. El eje de la
válvula de seguridad se dilata considerablemente con el aumento de la temperatura.
Si no tiene espacio para dilatarse con este cambio de temperatura, puede dañarse.
Antes de aplicar las mordazas, la presión de la caldera debe aumentarse hasta un
80 % de la presión de la válvula de seguridad inferior.
Apriete a mano las mordazas del colector y de las válvulas de sobrecalentamiento,
aplicando una fuerza reducida.
B.2
Aplicación de las mordazas de prueba
(todas las presiones)
1. Consulte las Figuras 1 y 2 de la Sección VIII. Retire el pasador de la palanca y la
palanca. A continuación, afloje el tornillo de la tapa y retírela.
2. Centre el tornillo de la mordaza de prueba respecto al extremo expuesto del eje
y enganche las patas de la mordaza por debajo los costados del yugo como se
muestra en la Figura 14.
No aplique carga a la mordaza hasta que la presión hidrostática de la caldera no
sea igual al 80 % de la presión a la cual se ajusta la válvula de seguridad inferior.
3. Aplique la carga de mordaza girando el tornillo de mordaza en sentido de las
agujas del reloj. Si la mordaza en cualquier válvula no se ha ajustado bien, la
válvula tendrá fugas.
Si esto ocurre, la presión de la prueba hidrostática deberá reducirse hasta que la
válvula quede ajustada y, a continuación, la mordaza deberá apretarse un poco más.
Este proceso debe seguirse de forma precisa ya que es muy difícil detener la fuga
con un amordazamiento adicional una vez que ha comenzado. Cualquier intento
para detener la fuga a través de la válvula, sin antes bajar la presión hidrostática,
puede dañar los asientos de la válvula.
4. Una vez completada la prueba hidrostática, las mordazas deberán retirarse
cuando la presión hidrostática se haya reducido de un 85 a un 90 % de la presión
de la válvula de seguridad inferior.
Bajo ninguna circunstancia deben dejarse las mordazas en las válvulas sin
ninguna presión hidrostática en el sistema.
C. Ajuste previo de los anillos de ajuste
Si no se conoce la posición correcta de los anillos de ajuste (de acuerdo con las
mediciones realizadas durante el proceso de desensamble (ver la Sección X), los
anillos de ajuste de la válvula pueden colocarse usando la información de la Tabla 9.
El anillo inferior se puede posicionar girando el anillo de ajuste inferior hacia arriba
hasta que haga contacto con el disco. Después de elegir el tamaño de orificio
apropiado, gire el anillo de ajuste hacia abajo el número de puntos que figura en
la columna correspondiente al «Anillo inferior». A continuación, vuelva a colocar el
pasador del anillo de ajuste. El anillo de ajuste debe tener libertad para moverse en
ambas direcciones, pero no para girar.
El anillo superior puede colocarse girando el anillo de ajuste superior hacia abajo
en dirección al casquillo de la boquilla, hasta que alcance el nivel de la parte inferior
del disco. A continuación, tras elegir el tamaño de orificio apropiado, gire el anillo
de ajuste hacia abajo un número de vueltas (360°) igual al que figura en la columna
correspondiente al «Anillo superior». A continuación, vuelva a colocar el pasador
del anillo de ajuste. El anillo de ajuste debe tener libertad para moverse en ambas
direcciones, pero no para girar.
Los anillos de ajuste se encuentran ahora en posición de partida para la prueba
de vapor de levantamiento total. Estos ajustes del anillo de ajuste por lo general
proporcionan una presión diferencial de cierre mayor que la requerida por la Sección I
del Código ASME, y deben ajustarse para cada aplicación concreta.
© 2015 General Electric Company. Todos los derechos reservados.
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