ESPAÑOL
Defecto
Existencia de polvo, aceite, agua
u oxido en la superficie a soldar
El revestimiento del electrodo no está
bien seco.
Baja corriente o exceso de velocidad
El arco es demasiado largo o ladeado.
Poros
La protección del baño no es correcta
Exceso de corriente, , se desprende la
cobertura del electrodo y no protege
el baño de soldadura
Incorrecta manipulación del electrodo.
La escoria no se despeja de la capa
intermedia del baño
Baja corriente o exceso de velocidad
en la soldadura
Inclusiones
La operación no es correcta
El material de aporte no es apropiado
para el metal base.
El procesado de la raíz no es correcto
En el proceso de solidificación, se
produce
Fisuración en
cristales internos. Al mismo tiempo a
caliente
causa de la tensión en la soldadura,
se forma la grieta caliente.
El material se vuelve martensítico
Tensión residual causada por una
Fisuración en frio
fuerte contracción
Hidrógeno residual en el baño de
soldadura.
Cuando el borde de grano es incapaz
Fisuración por
de soportar la tensión generada
recalentamiento
durante el recalentamiento, se vuelve
a dar la fisuración en caliente.
Causas
la
segregación
de
los
Método de prevención
Limpiar la zona a soldar
Utilizar un electrodo correctamente
seco
Elegir
parámetros
de
correctos.
Utilizar un arco más corto
Soldadura en exterior
protegida del viento
Elegir electrodo correcto en función de
la soldadura.
Elección
de
electrodo
desprendimiento de escoria
Limpiar estrictamente la escoria
Elegir de forma correcta los parámetros
de soldadura
Ajustar el ángulo y el proceso de
soldadura.
Controle estrictamente el porcentaje de
S y P en el material de soldadura.
Utilizar electrodo básico
Utilizar electrodo bajo en hidrógeno
Calentar el material antes de soldar
Utilice los parámetros apropiados.
Tras la soldadura, retire el hidrógeno.
Utilizar electrodos para bajas corrientes
Reducir la tensión residual
Controlar
el calor aportado en el
tratamiento térmico
Evite exceso de temperatura en las
zonas sensibles.
soldadura
debe estar
con
buen
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