Los trabajos adicionales se tienen que reflejar en el registro de operaciones.
Control
Un técnico con la cualificación apropiada debe controlar las plantas separadoras de grasa
en intervalos de 5 años como máximo:
Dimensionamiento de la planta separadora, estado estructural y estanqueidad de
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la planta separadora (prueba de estanqueidad según DIN 4040-100, sección 13)
Estado de las paredes internas, componentes y aparatos eléctricos (si los hubiese)
■
Disposición de la línea de ventilación de la planta separadora como línea de
■
ventilación por encima del tejado según UNE EN 1825-2, sección 7.4
Integridad y plausibilidad de las entradas del registro operativo; prueba de la
■
eliminación adecuada del contenido extraído del separador
Disponibilidad e integridad de las aprobaciones necesarias y documentos
■
(permisos, planes de drenaje, manuales de instrucciones y mantenimiento, etc.)
Si se encuentran defectos durante la comprobación, tienen que solucionarse sin demora.
Las comprobaciones realizadas y los posibles trabajos correctivos se tienen que introducir
en el registro de operaciones.
6.2 Labores de mantenimiento según necesidades
(LipuJet-P-OA, -OAP)
Las puede realizar el usuario:
Trabajos
Comprobación de bomba de alta
presión
Limpieza del tamiz del filtro en el
racor de aspiración de la bomba de
alta presión
Limpieza del pretamiz en la línea
de aspiración de la bomba de alta
presión, directamente aguas abajo
del depósito de almacenamiento
LipuJet-P-OB / -OD, LipuJet-P-OA / -OAP
Descripción
Comprobar el nivel de aceite de la
bomba de alta presión y rellenar
con SAE-90 en caso de necesidad
Desmontar el tamiz y limpiarlo
Desmontar el tamiz y limpiarlo
Mantenimiento
Ilustración
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