Soldadura De Corriente Constante (Electrodo Revestido); Soldadura De Tubería Pendiente Abajo (Electrodo Revestido); Rangos De Corriente Típicos Para Electrodos De Tungsteno; Soldadura Tig - Lincoln Electric RANGER 305D Manual Del Operador

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Es posible utilizar la Ranger® 305D con una amplia gama de electro-
dos revestidos de CD. El interruptor de MODO proporciona dos config-
uraciones de soldadura con electrodo revestido en la siguiente forma:
Soldadura de Corriente Constante (VARILLA CC)
La posición de VARILLA CC (CC-STICK) del interruptor de MODO
está diseñada para soldadura plana, horizontal y vertical hacia arriba
con todo tipo de electrodos, especialmente los de bajo hidrógeno. La
perilla de CONTROL de salida ajusta el rango de salida total de la
soldadura con electrodo revestido.
La perilla de CONTROL DEL ARCO establece la corriente de corto cir-
cuito (fuerza del arco) durante la soldadura con electrodo revestido
para ajustar un arco suave o agresivo. Aumentar el número de -10
(suave) a +10 (agresivo) incrementa la corriente de corto circuito y evita
la fusión del electrodo a la placa mientras se suelda. Esto también
puede aumentar la salpicadura. Se recomienda que el CONTROL DEL
ARCO se establezca en un número mínimo sin fusión del electrodo.
Inicie con una configuración de 0.
Soldadura de Tubería Pendiente Abajo
Esta configuración controlada de pendiente está dirigida para la sol-
dadura de tubería en "pendiente hacia abajo" y "fuera de posición"
donde al operador le gustaría controlar el nivel de corriente cambiando
la longitud del arco. La perilla de CONTROL de salida ajusta el rango
de salida total para la soldadura de tubería. La perilla de CONTROL
DEL ARCO establece la corriente de corto circuito (fuerza del arco)
durante la soldadura con electrodo revestido para ajustar un arco
suave o uno más penetrante y vigoroso (agresivo). Aumentar el
número de -10 (suave) a +10 (agresivo) incrementa la corriente de
corto circuito lo que a su vez resulta en un arco más penetrante y vig-
oroso. Este tipo de arco se prefiere normalmente para pases profun-
dos y calientes. Un arco más suave se prefiere para pases de llenado
y tapado donde el control del charco de soldadura y deposición ("acu-
mulación" del hierro) es clave para las velocidades de recorrido rápi-
RANGOS DE CORRIENTE TÍPICOS
Diámetro del Electrodo DCEN (-)
de Tungsteno mm (pulg)
Tungsteno Toriado
1%, 2%
.010 (.25) 2-15
0.020 (.50) 5-20
0.040 (1.0) 15-80
1/16 (1.6) 70-150
3/32 (2.4) 150-250
1/8 (3.2) 250-400
5/32 (4.0) 400-500
3/16 (4.8) 500-750
1/4 (6.4) 750-1000
(1) Cuando se utiliza con gas argón. Los rangos de corriente mostrados deben reducirse cuando se utilizan gases protectores de argón/helio o de helio puro.
(2) Los electrodos de tungsteno están clasificados en la siguiente forma por la Sociedad de Soldadura Estadounidense (AWS):
Puro
Toriado 1%
Toriado 2%
Aunque todavía no está reconocido por la AWS, el Tungsteno Ceriado es ahora ampliamente aceptado como un substituto del Tungsteno Toriado 2% en las aplicaciones de CA y CD.
(3) DCEP no se utiliza comúnmente en estos tamaños.
(4) Los "tamaños" de toberas de antorcha TIG están en múltiplos de 1/16 de una pulgada:
# 4 = 6 mm (1/4 pulg.)
# 5 = 8 mm (5/16 pulg.)
# 6 = 10 mm (3/8 pulg.)
# 7 = 11 mm (7/16 pulg.)
# 8 = 12.5 mm (1/2 pulg.)
#10 = 16 mm (5/8 pulg.)
(5) Las toberas de antorchas TIG están hechas normalmente de cerámica de aluminio. Las aplicaciones especiales pueden requerir toberas de lava, que son menos propensas a romperse,
pero no pueden resistir altas temperaturas y altos ciclos de trabajo.
OPERACIÓN
TABLA B.2
(1)

PARA ELECTRODOS DE TUNGSTENO

DCEP (+) Flujo de Gas Argón Aproximado
Velocidad de Flujo C.F.H ( l / min.)
Tungsteno Toriado Aluminio
1%, 2%
(3) 3-8 (2-4)
(3) 5-10 (3-5)
(3) 5-10 (3-5)
10-20 5-10 (3-5)
15-30 13-17 (6-8)
25-40 15-23 (7-11)
40-55 21-25 (10-12)
55-80 23-27 (11-13)
80-125 28-32 (13-15)
EWP
EWTh-1
EWTh-2
RANGER® 305D
das. Esto también puede aumentar la salpicadura.
Se recomienda que el CONTROL DEL ARCO se establezca en un
número mínimo sin fusión del electrodo. Inicie con una configuración de 0.

SOLDADURA TIG

El parámetro TIG DE INICIO AL CONTACTO (TOUCH START TIG) del
interruptor de MODO es para soldadura TIG (Gas Inerte de Tungsteno)
de CD. A fin de iniciar una soldadura, se establece primero la perilla de
CONTROL de salida en la corriente deseada y después se toca el tra-
bajo con el tungsteno. Durante el tiempo que el tungsteno toca el traba-
jo, hay muy poco voltaje o corriente y, por lo general, no hay contami-
nación del tungsteno. Después, el tungsteno se levanta cuidadosa-
mente del trabajo en un movimiento oscilante, lo que establece el arco.
Cuando se está en el modo TIG DE INICIO AL CONTACTO (TOUCH
START TIG) y cuando un control de mano o pie está conectado al
Conector de 6 pines, se utiliza la perilla de SALIDA para establecer el rango
de corriente máxima del control de corriente del Control de Mano o Pie.
El CONTROL DEL ARCO no está activo en el modo TIG. Para
DETENER la soldadura, levante simplemente la antorcha TIG para
alejarla de la pieza de trabajo. Cuando el voltaje del arco llega a
aproximadamente 30 voltios, el arco se apagará y la máquina se
restablecerá automáticamente en el nivel de corriente de inicio al
contacto. A fin de reiniciar el arco, vuelva a tocar el trabajo con el
tungsteno y levante. Alternativamente, la soldadura se puede deten-
er liberando el Control de Mano/Pie o interruptor de inicio del arco.
La RANGER® 305 D se puede utilizar en una amplia variedad de
aplicaciones de soldadura TIG de CD. En general, la función de
'Arranque al Tacto' permite un arranque libre de contaminación sin
el uso de una unidad de alta frecuencia. Si se desea, es posible uti-
lizar el Módulo TIG K930-2 con la RANGER® 305 D. Las configura-
ciones son para referencia.
Tamaño de Tobera de
ANTORCHA TIG (4), (5)
Acero inoxidable
3-8 (2-4) #4, #5, #6
5-10 (3-5)
5-10 (3-5)
9-13 (4-6) #5, #6
11-15 (5-7) #6, #7, #8
11-15 (5-7)
13-17 (6-8) #8, #10
18-22 (8-10)
23-27 (11-13)
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(2)