Section Ii: Installation Et Entretien; Description De L'uNite; Caractéristiques De Construction; Tableau Électrique - emmeti EH Serie Manual De Instalacion Y Uso

II SECTION II: INSTALLATION ET
ENTRETIEN
II.1

DESCRIPTION DE L'UNITE

II.1.1 CARACTÉRISTIQUES DE CONSTRUCTION
o Structure portante et panneau réalisés en tôle galvanisée et peinte
(RAL 9018); base en tôle d'acier galvanisé.
o -Des compresseurs hermétiques rotatifs type Scroll avec
actionnement à inverseur pour le contrôle de la capacité variable
de30% à 120% de la puissance nominale avec réduction du courant de
démarrage en phase de mise en marche et de mise en phase de
l'usage automatique vers le réseau. Sont équipés de protection
thermique externe et résistance du carter activée automatiquement à
l'arrêt de l'unité (à condition que l'unité reste sous tension).
o -Echangeur côté eau à plaques soudobrasées en acier inox, équipé
de résistance antigel, adéquatement isolé.
o -Échangeur côté air comprenant une batterie en tuyaux en cuivre et
des ailettes en aluminium avec traitement superficiel hydrophile.
o -É lectro-ventilateur hélicoïde à rotor externe, muni de protection
thermique interne et équipé de grille de protection. Dispositif
électronique proportionnel pour le réglage en pression et en continu de
la vitesse de rotation des ventilateurs.
o -Raccords hydrauliques filetés mâles.
o -Pressostat différentiel avec protection de l'unité d'éventuelles
interruptions du flux d'eau.
o -Sonde température air neuf
o -Circuit frigorifique avec tuyau de cuivre recuit (EN 12735-1-2)
équipé de: filtre déshydrateur, raccords de charge, pressostat de
sécurité sur le côté de haute pression, transducteur de pression soit sur
le côtéde haute et soit sur le côtéde basse pression, détendeur
thermostatique électronique, vanne d'inversion cycle, récepteur de
liquide séparateur de gaz et vannes de retenue.
o Unité avec degré de protection IP24.
o L'unité est équipée d'une charge de fluide frigorigène R410A.
II.2 TABLEAU ÉLECTRIQUE
o Tableau électrique accessible en ouvrant le panneau frontal,
conforme aux normes IEC en vigueur, équipé d'une ouverture et d'une
fermeture moyennant un outil prévu à cet effet.
o Équipé de:
câblages électriques prévus pour la tension d'alimentation 400-
3ph+N-50Hz;
alimentation circuit auxiliaire 230V-1ph+N-50Hz dérivée de
l'alimentation générale;
interrupteur de commande-sectionneur sur l'alimentation
comprenant un dispositif de verrouillage et de sécurité;
interrupteur automatique de sécurité pour le compresseur ;
fusible de protection pour le circuit auxiliaire;
contacteur de puissance pour le compresseur;
commandes et contrôles groupe à distance.
o Carte électronique programmable à microprocesseur gérée depuis
le clavier présent sur le groupe.
o La carte électronique pilote les fonctions suivantes:
Réglage et gestion des points de consigne des températures de
l'eau en sortiedela machine; de l'inversion cycle; des temporisations de
sécurité; de la pompe de circulation; du compteur horaire de travail du
compresseur et de la pompe installation; de la protection antigel
électronique à déclenchement automatique à machine éteinte; des
fonctions qui règlent le mode d'intervention de chaque organe
constituant la machine;
protection intégrale de l'unité, arrêt éventuel de celle-ci et affichage
de chacune des alarmes déclenchées;
protection totale du compresseur et de l'inverseur à travers un
monitorage constant du courant absorbé par le compresseur et des
pressions opérationnelles. En automatique, le compresseur peut
moduler indépendamment de la demande s'il sort de son champ correct
de travail.
Filtre RFI pour perturbations électromagnétiques conduites.
moniteur de séquence des phases pour la protection du
compresseur ;
protection de l'unité contre basse et haute tension d'alimentation
sur les phases ;
affichage des points de consigne programmés à travers l'écran; des
températures eau entrée/sortie; du fonctionnement réfrigérateur ou
pompe à chaleur par le biais de led;
autodiagnostic avec contrôle constant de l'état de fonctionnement
de la machine.
interface utilisateur à menu;
code et description de l'alarme;
gestion de l'historique des alarmes (menu protégé par un mot de
passe du fabricant).
o Les données mémorisées pour chaque alarme sont:
date et heure d'intervention ;
code et description de l'alarme;
les valeurs de température d'entrée/sortie de l'eau au moment où
l'alarme s'est déclenchée ;
temps de réaction de l'alarme par rapport au dispositif auquel elle
est reliée;
état du compresseur au moment où l'alarme s'est déclenchée ;
o Fonctions avancées:
préparation pour connexion série;
possibilité d'avoir une entrée numérique pour la gestion du double
point de consigne à distance ;
possibilité d'avoir une entrée analogique pour le point de consigne
coulissant par signal 4-20mA à distance;
prédisposition pour la gestion des tranches horaires et des
paramètres de fonctionnement avec possibilité de programmation
hebdomadaire/quotidienne du fonctionnement ;
bilan et contrôle des opérations d'entretien programmé;
test de fonctionnement de la machine assisté par ordinateur;
autodiagnostic avec contrôle constant de l'état de fonctionnement de
la machine.
Pilote de contrôle du compresseur branché en sérielà la carte
électronique programmable
II.3 PIÈCES DÉTACHÉES ET ACCESSOIRES
IMPORTANT!
N'utiliser que des pièces détachées et des
accessoires d'origine. EMMETI décline toute
responsabilité en cas de dommages causés par des
altérations ou des interventions effectuées par un
personnel non autorisé et de dysfonctionnements
dus à l'utilisation de pièces détachées et/ou
d'accessoires non originaux.
II.3.1

EQUIPEMENT DE SERIE

o Equipement P0
o Double valeur de réglage
o FDL Fonction Forced Download Compressors
o Filtre à eau (accessoire de l'unité)
o Résistance base
o Résistance carter
o Grille de protection échangeur à paquet à ailette
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