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Instalación y mantenimiento de Thomas
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Tabla 3 – Torque de apriete de los tornillos de fijación
Medida de tornillos de fijación
Tamaño de la cuña de cabeza hexagonal
Torque de apriete
Medida de tornillos opresores
Tamaño de la cuña de cabeza hexagonal
Torque de apriete
¡PRECAUCIÓN!
5. Barreno recto con ajuste con interferencia
5.1 Mida correctamente el barreno y los diámetros de la flecha para asegurar un ajuste adecuado.
5.2 Instale las cuñas en la flecha.
5.3 Caliente la maza en un horno hasta que el barreno sea suficientemente más grande que la flecha.
5.4 Una temperatura de 350 °F (177 °C) suele ser suficiente para mazas de acero al carbono. No supere los 500 °F (260 °C).
5.5 Con la maza expandida, instálela rápidamente en la flecha hasta la posición axial deseada. Un dispositivo de retención axial preajustado puede ser útil.
Figura 5 –
Ejemplo de medición
del extremo de la flecha
a la cara de la maza.
6. Barreno cónico
6.1 Verifique que haya un patrón de contacto aceptable entre la maza y la flecha.
6.2 Coloque la maza en la flecha, manteniendo los cuñeros alineados.
6.3 Golpee ligeramente la cara de la maza con un mazo blando. La posición resultante proporcionará un punto de inicio para el estirado axial de la maza.
6.4 Use un micrómetro de profundidad para medir la distancia del extremo de la flecha hasta la cara de la maza como se muestra en la Figura 5.
Anote la dimensión.
6.5 Monte un comparador mecánico para leer el avance axial de la maza como se muestra en la Figura 6. De la misma manera, el comparador
mecánico puede colocarse de manera que tenga contacto con el extremo de la maza. Ajuste el comparador en "cero".
6.6 Retire la maza e instale las cuñas en la flecha.
6.7 Caliente la maza en un horno hasta que el barreno sea suficientemente más grande que la flecha.
6.8 Una temperatura 350 °F (177 °C) suele ser suficiente para mazas de acero al carbono. No supere los 500 °F (260 °C).
6.9 Puede ser necesario usar temperaturas más altas para mayores niveles de ajuste con interferencia donde haya mazas de acero de aleación. Una regla
general a considerar es que, por cada aumento de 160 °F en temperatura, el acero se expandirá 0,001 pulgada por cada pulgada de diámetro de la
flecha (o 0,029 mm/100 °C). Al calcular las temperaturas, también considere la expansión adicional para proporcionar una holgura y tener en cuenta
la pérdida de calor y encogimiento posterior durante el proceso de manipulación.
6.10 Con la maza expandida, instálela rápidamente en la flecha hasta el valor determinado en "cero". Continúe avanzando la maza por el estrechamiento
hasta la posición axial deseada, como la definió el cliente de Rexnord. Use el comparador mecánico únicamente como una guía. Un dispositivo
de retención axial preajustado puede ser útil.
6.11 Inspeccione el ensamble para verificar que la maza esté correctamente colocada. Consulte a Rexnord de ser necesario.
6.12 Instale el dispositivo de retención axial de la maza (de haberlo) de conformidad con las especificaciones del fabricante del equipo.
Rexnord
5555 S. Moorland Rd., New Berlin, WI 53151-7953
Teléfono: 262-796-4060 Fax: 262-796-4064 www.rexnord.com
XTSR52
®
Tamaños 494-5258
1/4-20
1/4-28
1/8
1/8
(Nm)
7
9
(libras-
66
76
pulgadas)
M6
M8
3
4
(Nm)
6
12
(libras-
55
110
pulgadas)
Nunca utilice dos tornillos de fijación uno encima del otro en el mismo orificio roscado.
5/16-18
5/16-24
3/8-16
5/32
5/32
3/16
15
16
27
132
144
240
M10
M12
M16
5
6
8
25
50
100
0,220
440
880
3/8-24
1/2-13
3/16
1/4
31
68
276
600
1/4
3/8
1/8
3/16
8
25
70
220
Figura 6 –
Ejemplo de colocación del
comparador mecánico para
medir el estirado axial.
CP3-002-S
Diciembre de 2017
Sustituye 09-2017
1/2-20
1/4
75
660
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