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检查日期：
组件：
检查：
钢缆自锁器 （图 2）
检查手柄 (C) 是否弯曲、 有裂缝和变形。 所有紧固件必须牢固连接。 手柄和凸轮的操作
必须自由顺滑。 弹簧必须安全并且具有足够强度将手柄拉下。
手柄还充当缓冲器和坠落指示器。 如果已经用于坠落悬挂， 则手柄将变形。 图 11.3
显示了未用于坠落悬挂的手柄 (A) 和已用于坠落悬挂且已变形的手柄 (B)。 如果手柄
的变形大于 A = 1/2 英寸 （12.7 毫米） ， 则不要使用。 必须停止使用此自锁器。
检查锁紧杆 (E) 能否顺滑操作， 确保其在释放时可弹回至锁定位置。
检查锁紧凸轮 (H) 是否磨损。 确认凸轮没有损坏。
竖直握住自锁器， 使手柄 (C) 处在直立位置， 并上下摇晃自锁器模拟坠落， 以此来检查
锁紧凸轮 (H)。 凸轮应自由旋转。
水平放置自锁器， 使手柄 (C) 处在直立位置， 并将自锁器后侧置于平坦表面，
使 Lad-Saf X3 标签朝上， 以此来检查锁紧凸轮 (H)。 凸轮应完全向上旋转至自
锁器顶部。
将侧板 (B) 拉回以尝试打开钢缆槽， 以此检查侧板的操作。 它不能旋转。 如果它不需要
旋转锁紧杆 (E) 就能旋转， 则停止使用此自锁器。
检查整个设备是否有腐蚀的迹象。
顶部支架 （图 11.2）
根据 Lad-Saf™ 柔性钢缆竖梯安全系统安装说明、 3M 坠落防护手册编号 5908282
或 5903435 检查安装是否正确。
检查是否存在明显损坏或腐蚀。 查找是否存在可能会影响系统强度和操作的裂纹、
弯曲或磨损。 检查焊缝。 查找是否存在可能会影响支架强度的开裂或断开的焊缝。
如果发现缺陷， 请更换部件。
检查将顶部支架固定到结构的螺栓、 夹片、 U 形螺栓等紧固件有无松动或缺失。 如果紧
固件松动， 则在需要时根据 Lad-Saf 柔性钢缆安全系统随附的安装说明中列出的扭矩
大小重新拧紧。
检查顶板是否变形。 位置 A 处的间隙至少为 0.20 英寸 （5 毫米） 。
确保大销 (B) 和小销均就位。 确保弹簧门 (C) 就位。
检查单点挂点 (D) 是否有裂纹或损坏迹象。 检查紧固件的扭矩。 确保垫圈具有可见
标记。
底部支架 （图 11.1）
根据 Lad-Saf™ 柔性钢缆竖梯安全系统安装说明、 3M 坠落防护手册编号 5908282
或 5903435 检查安装是否正确。
检查是否存在损坏或腐蚀。 查找是否存在可能会影响系统强度和操作的裂纹、 弯曲或
磨损。 如果发现缺陷， 请更换部件。
检查将底部支架固定到结构的紧固件有无松动或缺失。 如果紧固件松动， 则在需要时
根据 Lad-Saf 柔性钢缆爬梯安全系统随附的安装说明中列出的扭矩大小重新拧紧。
检查张力杆组件。 确定用鞍夹牢固地固定住钢缆。 检查鞍夹上的扭矩； 确保扭矩为
35 英尺-磅 （47 牛-米） 。 如果发现缺陷， 请更换或重新紧固。
钢缆导向器 （图 1）
检查钢缆导向器是否损坏。 查看黑色聚氨酯部件是否有磨损或损坏。 钢缆导向器应该可
以限制钢缆并防止钢缆接触梯子/建筑物。 钢缆导向器应位于承重索大约 20-40 英尺
（6-12 米） 处， 如果需要， 可以更近。 如果发现缺陷， 请更换部件。
检查钢缆导向器紧固件。 这些紧固件应将钢缆导向器牢牢固定在位。 请根据需要进行
紧固。
钢缆 （图 1）
检查钢缆上是否存在会影响钢缆强度， 妨碍钢缆自锁器在钢缆上的正常滑动的腐蚀、
扭结或损坏情况。 如果梯钢缆有任何缺口或扭结， 则在使用前必须由合格的人员检查钢
缆。 检查有无刮擦梯子或建筑物的迹象。 如果发现缺陷， 请更换钢缆。
检查张紧是否适当。 凹槽应在底部挡板上方露出 （图 11.1 参见插图编号"E"） 。 您应
该无法用手将张力杆向下拉。 钢缆的松紧度应该适当， 以免接触到梯子/建筑物。 如果
需要， 请重新拉紧钢缆。 不要过度拉紧系统。
标签 （图 9）
确保所有标签均存在并且字迹清晰可辨。
PFAS 和其他设备
与挂点系统结合使用的其他个人防坠落系统 (PFAS) 设备 （安全带、 SRD 等） 应根据
制造商的说明安装和检查。
结构
验证连接设备的结构在所有可能的负重方向是否满足表 1 中的强度要求。
表格 2 – 检查和维护记录
（参见第 2 节查看检查频率）
检查人：
234
用户
合格的人员
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