Сборка; Установка, Выравнивание, Крепеж - Обеспечить Устойчивость; Подключение К Трубопроводу; Подключение Электрической Энергии - flamco Vacumat Eco Manual Del Usuario

6. Сборка
6.1 Установка, выравнивание, крепеж – обеспечить устойчивость!
Установите устройство на плоской и устойчивой поверхности (бетон) рядом с источником воды в операторской / котельной.
Убедитесь, что для устройства имеется слив в полу.
Используйте оба отверстия в раме для крепления к опорной плите (Ø12) во избежание опрокидывания Vacumat Eco.
Для этого используйте стальные винты Ø10 из (нержавеющей) стали достаточной длины (с заглушками и, возможно,
пластиковыми шайбами), которыми можно прикрепить раму к основанию и защитить оборудование от опрокидывания,
одновременно исключая передачу корпусного шума через винты. (Не затягивайте винты слишком туго.)
Обратите внимание на минимальные расстояния до стен, зон для обслуживания и сборочного участка (см. приложение 1)
6.2 Подключение к трубопроводу
Примечание: В точке соединения рабочая температура должна находиться в пределах от 3 °C до 90 °C. Имейте это в виду
при выборе места установки.
Убедитесь, что это соединение связано с генератором тепла, и что не существует внешнего гидравлического воздействия на
место захвата (например, гидравлических балансиров, распределителей).
Минимальный размер трубопроводов в точках подключения оборудования – DN 32.
Если длина трубопровода превышает 10 метров от точки подключения до обратного трубопровода, то размер
соединительных труб должен быть минимум DN 40. Минимальный размер входных соединений для подключения системы
и источника пополнения составляет DN 20. Для труб длиной более 10 м следует использовать трубы с минимальным
диаметром DN 25. Длина отводных соединений до системы не должна превышать 20 м. Для каждого сгиба под углом 90°
необходимо вычесть один метр от максимальной разрешенной длины трубы.
Используйте герметик и трубную обвязку в зависимости от проекта. Однако наблюдайте как минимум за значениями
максимально допустимого объемного расхода, давления и температуры соответствующего трубопровода. (См. схему в
приложении 1.)
Убедитесь в отсутствии напряженности в местах всех соединений, подходящих к оборудованию!
Армированные шланги не должны быть натянуты, скручены или изломаны. Если на входе блока используется армиро-
ванный шланг, он должен быть вакуум-плотным!
6.3 Подключение электрической энергии
Подвод питания от электрической сети до SPC m1 осуществляется заказчиком самостоятельно.
Сетевое питание, заземление и кабельная защита должны соответствовать требованиям ответственной энергетической
компании и действующим стандартам. Необходимые данные можно найти на паспортной табличке блока управления и плане
клемм (маркировка, приложение 4).
Подключение к сети осуществляется через соответствующую комбинацию вилки и розетки европейского стандарта с
возможностью переключения нагрузки или иного допустимого главного выключателя.
Электромонтажные работы должны выполняться квалифицированным электротехническим персоналом.
Примечание: между соединением для заземления и проводником выравнивания потенциалов можно установить
уравнительное соединение. Минимальный диаметр, качество и тип силовых кабелей должны отвечать применяющимся на
объекте нормативам и правилам использования, действующим в месте установки оборудования. Электрические силовые
кабели должны всегда проходить через кабельный канал.
Готовая система дает возможность пользователю запрограммировать в блоке управления конфигурацию и параметры,
зависящие от системы.
Подробные сведения о функции пополнения см. в дополнительных инструкциях на сайте www.flamcogroup.com.
7. Ввод в эксплуатацию
7.1 Ввод в эксплуатацию
Сохраните журнал ввода в эксплуатацию!
Убедитесь, что все операции по установке и монтажу завершены (т.е. электропитание подается на распределительную
плату, предохранители и защитные соединения работают и подключены, в оборудовании не наблюдаются утечки, система
настроена соответствующим образом).
1. После открытия крышки колпачкового клапана и шарового клапана на устройстве будет выполнена автоматическая
деаэрация насоса, насос будет заполнен системной жидкостью, воздух будет полностью выпущен из резервуара через
деаэратор, а система будет проверена на герметичность, после чего блок управления может быть включен. Сначала
отобразится состояние аппаратного обеспечения блока управления, а затем состояние программного обеспечения.
2. Теперь можно приступать к работе через меню «Запуск». Возможно, для доступа к определенным функциям потребуется
войти в систему с соответствующим кодом доступа. Если заказчику / оператору делегируются вся ответственность или
оборудование поставляется с предприятия (как и в большинстве случаев), то для доступа к стартовому меню код доступа
не потребуется.
3. После подтверждения последнего пункта в меню «ЗАПУСК»: «ЗАПУСК» – система переходит в полностью автоматический
режим работы.
352