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Idiomas disponibles
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dato de las condiciones meteorológicas (Pantalla 15). Esta opción se pre-
senta como una lista donde hay que elegir la opción deseada mediante las
teclas ñ y ò y confirmar presionando START/SET.
4.4
Realización de la soldadura
Después de introducir todos los datos de trazabilidad previamente habi-
litados en el menú de configuraciones, la Pantalla 3 aparece. Desde esta
pantalla inicie el proceso de soldadura presionando el boton START/SET.
Primero se deben introducir los datos del material a soldar. Si se dispone
de unos datos de soldadura anterior y no se ha detectado ningún error,
todos estos parámetros se visualizan y pueden ser confirmados en un paso.
(Pantalla 18).
Desde esta pantalla es posible editar los parámetros de la tubería presio-
nando STOP/RESET. Primero se selecciona el material de la tubería de la lista,
utilice las teclas ñ y ò (véase la primera Info de capítulo 4.1) y confirme
presionando START/SET (Pantalla 16). A continuación se edita el diámetro
y el grosor de la pared del tubo con las teclas de cursor, confirmando con
la tecla START/SET (Pantalla 17). Si desea en vez del grosor de pared del
tubo introducir la relación de pared y diámetro (SDR), marque esta opción
presionando las teclas ï y ð a la vez e introduce el parámetro SDR. En
este momento en la pantalla aparecen todos los parámetros de la tubería
a soldar. En el caso de detectar un error, puede volver a introducir todos
los datos presionando el botón STOP/RESET o volver al campo a editar
mediante la tecla ñ y editar un solo parámetro.
Si anteriormente se hayan introducido/leído los códigos de tubo, se refleja-
rán los datos codificados por sus códigos de barra para su confirmación.
4.4.1 Refrentado de los tubos
Para planar los extremos de los componentes, hay que colocar el refrentador
entre los dos y ponerlo en marcha. Ponga los extremos en contacto con
el refrentador y espere hasta que se forme una viruta continua que de la
vuelta dos a tres veces al tubo y los extremos de los tubos estén planos. El
proceso de refrentado se finaliza abriendo el chasis mediante la palanca
de cierre/apertura.
Para confirmar que el proceso está realizado correctamente presione START/
SET después del refrentado, para que el sistema de protocolo progrese al
siguiente paso (v. Pantalla 20). Si se necesita, presione la tecla STOP/RESET
para volver al inicio del proceso. De tal manera sería también posible
volver a refrentar si se encontrara una desalineación de los componentes.
Cuando los extremos estén correctamente refrentados, hay que verificar
la alineación.
4.4.2 Control de la alineación y determinación de la presión de arrastre
Al refrentar los tubos correctamente cierre el chasis hasta el final para
comprobar que los extremos de los tubo a soldar estén alineados o con la
desalineación permitida según las tolerancias de la Normativa utilizada para
la soldadura. La medida de desalineación máxima permitida se visualiza en
la pantalla (Pantalla 20). Si la alineación es correcta, puede empezar con
el proceso de soldadura. Si por el contrario la desalineación está fuera del
rango de tolerancia permitida se debe volver a ajustar la tubería dentro
de las abrazaderas y si es necesario volver a refrentar.
Cuando se alcanza la alineación deseada, abra el chasis y asegúrese de que
la apertura es máxima. Cuando la presión en el circuito hidráulico llegue
a 0, a continuación cierre el chasis mientras observa la pantalla con aten-
14
ES
Manual de instrucciones SPG 2.0
O . M . I . S . A . S r l
Via Verga 9/11
20845 Sovico (MB), Italia
Cond. meteorologicas
>Soleado
Seco
LLuvia
Pantalla 15
Selec. material tub.
>PE80
PE100
PP
Pantalla 16
Entre diam. tuberia
Diametro
:0250mm
Espesor
:22.7mm
Pantalla 17
PE100
Diametro
:0250mm
Espesor
:22.7mm
RESET
SDR 11.0
SET
Pantalla 18
Refrentar topes tubo
230°C
REAL
0.5bar
Pantalla 19
Compruebe alineacion
Max.esp.ali.
:2.5mm
230°C
REAL
3.5bar
Pantalla 20
Versión de Junio de 2020
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