Causes Possibles De Disfonctionnements; Conditions De Garantie - ERGODANI TESLA EX270 Manual De Instruciones

CAUSES POSSIBLES DE DISFONCTIONNEMENTS

PROBLEME
MAUVAISE ALIMENTATION DU
FIL.
USURE EXCESSIVE DU TUBE
CONTACT.
ECHAUFFEMENT EXCESSIF DU
PISTOLET.
PROBLEME DANS LA MISE EN
FONCTIONNEMENT DU PISTOLET
APPARITION DE POROSITE DANS
LE CORDON DE SOUDURE

CONDITIONS DE GARANTIE

Les torches de soudure MIG/MAG sont garanties pour une période de soixante (60) jours à partir de
la date d'achat au distributeur, contre tout défaut de fabrication qui puisse y être détecté.Cette
garantie n'est pas applicable aux pièces de rechange de la torche dont la vie utile est inférieure à
celle de la garantie, comme les buses, pointes de contact, dévidoirs, etc.
Si pendant la période de garantie, une pièce résultait défectueuse pour une utilisation dans des
conditions normales et recommandées, la torche ou pièce en question pourra être remplacée,
réparée ou remboursée, suivant le critère du fabricant. Toute manipulation de la torche par un
réparateur non autorisé, ou l'utilisation d'une pièce de rechange inappropriée annulera la garantie de
la torche.
Pour rendre effective la garantie il faut présenter le produit, la facture d'achat et le certificat de
garantie dûment rempli et avec le cachet du distributeur autorisé. L'envoi et le transport se feront
initialement aux frais de l'utilisateur. Le fabriquant ne sera pas responsable des dommages ou frais
imprévus causés par une utilisation incorrecte de l'appareil.
Edición 2013, impreso en España.
CAUSES POSSIBLES
Conducteur du fil (dévidoir) en mauvais état, obstrué ou

endommagé
Dimension du dévidoir ou du tube contact ne correspondant

pas au diamètre du fil.
Longueur du dévidoir incorrecte / n'assoit pas correctement

dans le diffuseur de gaz ou tube contact.
Galets du moteur d'entraînement exerçant trop de pression

ou non adaptés au type de fil, provoquant la déformation et
l'écorchure du fil d'apport.
Fil à souder rouillé, sale ou présentant des irrégularités

Galets du moteur d'entraînement exerçant trop de pression

ou non adaptés au type de fil, provoquant la déformation et
l'écorchure du fil d'apport.
Fil à souder rouillé, sale ou présentant des irrégularités dues

à sa mauvaise qualité.
Fil à souder sans revêtement, augmentant le frottement et

l'usure de la gaine.
Diamètre du tube contact incorrect.

Cycle de travail excessif pour le type de pistolet utilisé.

Vis postérieure du connecteur à la machine mal fixée.

Fil conducteur électrique

connexions mal fixées.
Utilisation du pistolet à une capacité d'ampérage excessive.

Problème d'alimentation de la machine à souder.

Mauvais contact des fils de manœuvre connectés à

l'interrupteur.
Accumulation d'impuretés dans le bouton poussoir de

l'interrupteur.
Contacts de l'interrupteur avec impuretés provenant de l'arc

électrique.
Câbles de manœuvre soudés ou coupés par excès de

chaleur.
Accumulation de projections dans la buse gênant la sortie du

gaz.
Pertes dans le tuyau de gaz ou mauvaise connexion de celui-

ci.
Joints toriques du connecteur à machine en mauvais état ou

coupés.
Tuyau intérieur débranché ou mal ajusté à la pointe de

connexion.
Mauvaise alimentation du fil à souder, dû à l'une des causes

décrites dans la première partie.
Gaz de protection ou arc électrique de la soudure inapproprié

dû à un mauvais fonctionnement de la machine.
Fil à souder inapproprié ou de mauvaise qualité,

Métal des pièces à souder oxydé ou d'un contenu en soufre

trop élevé.
Régulation incorrecte du gaz, trop forte elle crée une

turbulence / trop faible elle ne couvre pas le cordon de
soudure.
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de diamètre insuffisant ou
FRANCES