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PROBLEMAS Y SOLDADURAS
Penetración Excesiva:
Se caracteriza por exceso material de soldadura respecto a la cantidad requerida para rellenar la junta,
este problema puede ser causado por el uso de una regulación de corriente muy alta. La soldadura se
vuelve ancha y plana con pequeñas socavaduras a lo largo del contorno del cordón de soldadura. Tam-
bién, la penetración excesiva puede ser el resultado de un avance demasiado lento, en ambas situacio-
nes, se consume mucho más metal de aportación de lo que se requeriría normalmente.
Penetración insuficiente:
Se produce cuando la corriente de soldadura está regulada demasiado baja. El cordón de soldadura es
angosto y convexo, con muy poco o ningún refuerzo de raíz. El avance demasiado rápido también puede
producir penetración insuficiente. En ambos casos puede ocurrir la fusión incompleta a lo largo del
contorno de la soldadura.
Porosidad:
Las bolsas de gas que se quedan retenidas en la soldadura o abiertas a la superficie se llaman porosidad.
Es un problema que generalmente ocurre debido a la protección inapropiada del baño de soldadura,
causado por un bajo caudal de gas protector o el uso de gas protector contaminado o incorrecto. En
otros casos, este defecto puede deberse al amperaje y velocidad de avance excesivo o metales base
contaminados.
Inclusiones de tungsteno:
A veces, las partículas de tungsteno quedan retenidas en el depósito de soldadura, éstas se producen al
tocar el electrodo contra el depósito de soldadura o varilla de metal de aporte. Por esta razón es necesa-
rio limpiar muy bien esta parte y volver a darle forma si se contamina. Las inclusiones también pueden
resultar del amperaje excesivo o del ajuste de alta frecuencia (en caso de equipos AC/DC) y son las
causantes de fisuras y agrietamientos.
Desgaste prematuro del electrodo:
Es prioritario tener cuidado con el deterioro del electrodo que además de ser costoso, afecta la calidad
del cordón. Aunque parezca que no se produce ninguna combinación electroquímica entre electrodo y
baño, se pueden producir inclusiones de tungsteno en el baño, lo que es causa de múltiples problemas.
Por supuesto, debe tenerse en cuenta que el electrodo nunca debe tocar el baño, especialmente en
materiales que se combinan fácilmente con el tungsteno, como todos los metales ligeros. El cobre y el
acero son, en este sentido, menos sensibles, y pueden cebar el arco tocando el electrodo con la pieza,
siempre y cuando no se toque directamente el baño.
Ángulos inapropiado de la torcha:
Éstos dan como resultado defectos, tales como perfil de la soldadura incorrecto, traslapo y socavadura.
El ángulo de trabajo inapropiado produce soldaduras de filete de catetos dispares, si el arco se dirige
demasiado hacia una de las planchas que forman la pieza de
trabajo. El ángulo de avance inapropiado de la TORCHA puede producir una combinación de defectos de
soldadura. La situación más común es dirigir demasiado calor a la varilla de metal de aportación, esto
dificulta el trabajo pues el metal de aporte tiende a fundirse causando adiciones inconvenientes de
metal de aportación.
Grietas en el cráter
Comúnmente, son causadas por una depresión en el extremo de un cordón de soldadura con tendencia
a agrietarse. Este problema puede resolverse al depositar metal de aportación adicional en el extremo
de cordón de soldadura para rellenar la depresión causada por el proceso.
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:
TIG
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www.rmb.com.ar -30-
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