Recomendaciones Para Procesos De Perforación - Hypertherm XPR300 Manual De Instrucciones

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Operación
Recomendaciones para procesos de perforación
Para obtener los mejores resultados de perforación, siga estas recomendaciones:
Siempre comience con los ajustes predeterminados para la perforación del espesor del

metal que desea perforar.
Deje una distancia de entrada casi igual al espesor del metal a perforar. Por ejemplo,

para un metal de 50 mm (2 pulg.) use una trayectoria de entrada de 50 mm.
Mantenga la antorcha por arriba de la altura de corte hasta que pase sobre el charco de

metal fundido por la perforación. Evite el charco para minimizar el daño del escudo frontal.
Asegúrese de seguir las recomendaciones de altura de perforación y de altura de

transferencia durante los procesos de perforación. Refiérase el XPR Cut Charts Instruction
Manual (Manual de instrucciones con las tablas de corte del XPR) (809830).
Si es difícil perforar la pieza a cortar (debido al tipo de metal o al espesor):

Aumente el flujo de perforación del escudo frontal (si esta función está disponible con

su CNC).

Para que esto funcione, la señal de perforación del escudo frontal debe
estar activada. Para obtener información sobre cómo activar la señal
de perforación del escudo frontal, consulte el manual de instrucciones
que incluye su CNC.
Aplique una técnica de perforación "móvil" o "de vuelo", solo si usted es un operador

con experiencia.

Con una técnica de perforación "móvil" o "de vuelo", el movimiento
de la antorcha comienza inmediatamente después de la transferencia del
arco y durante la perforación. No intente aplicar esta técnica a menos
que usted sea un operador con experiencia. Es posible que se
produzcan daños en la antorcha, el elevador u otros componentes
del sistema.
Elija un proceso asistido por argón para perforar en un espesor mayor que 45 mm

(1.75 pulg.) de acero al carbono.
238 809483 Manual de instrucciones XPR300