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ESPESSURA DA
SOLDADURA (mm)
1,5 ÷ 3
3 ÷ 5
5 ÷ 12
≥ 12
Ø ELETRODO (mm)
1,6
2
2,5
3,2
4
PEÇAS DE SOLDADURA
As peças a serem soldadas devem sempre estar ligadas a ter-
ra para reduzir as emissões eletromagnéticas. Mas é neces-
sário prestar muita atenção para que a ligação a terra da peça
a ser soldada não aumente o risco de acidentes ao usuário ou
cause danos a outras aparelhagens elétricas.
Quando for necessário realizar a ligação da peça a terra, é
oportuno realizar uma ligação direta entre a peça e o poço de
terra. Nos países onde esta conexão não é permitida, ligar a
peça a ser soldada ao terra através de oportunos condensa-
dores de acordo com as normas nacionais.
PARÂMETROS DE SOLDA
A tabela 3 mostra algumas indicações genéricas para a esco-
lha do eletrodo em função das espessuras a serem soldadas.
Nas tábuas estão indicadas os valores de corrente a serem
uti lizados com os respectivos eletrodos para a solda dos aços
comum com baixas liga. Tais dados não tem um valor abso-
luto mas simplesmente orientador, para uma correta escolha
seguir as indicações dadas pelos fabricantes dos eletrodos.
A corrente a ser usada depende da posição de solda, do tipo
de junta e varia de forma crescente em função da espessura
e da dimensão da peça.
O valor da intensidade da corrente a utilizar para os vários ti-
pos de solda, dentro do campo de regulagem indicado na ta-
bela 4 é:
• Elevado para as soldas planas, em plano frontal e vertical
ascendente.
• Médio para as soldas além da cabeceira.
• Baixo para as soldas verticais descendentes e para unir pe-
ças de pequenas dimensões pré aquecidas.
Uma indicação, bastante aproximada, da corrente média a ser
usada na soldadura de eletrodos para aço normal é fornecida
pela seguinte fórmula:
I = 50 x (Øe 1)
Onde:
I = intensidade da corrente de solda
Øe = diâmetro do eletrodo
Exemplo:
Eletrodo diâmetro 4 mm
I = 50 x (4 1) = 50 x 3 = 150A
Tabela 3
Ø ELETRODO (mm)
2
2,5
3,2
4
Tabela 4
CORRENTE (A)
30 ÷ 60
40 ÷ 75
60 ÷ 110
95 ÷ 140
140 ÷ 200
Soldagem TIG (Fig. C)
FIG. C
A soldagem TIG funde o metal da peça a soldar, utilizando um
arco escorvado por um electrodo de tungstenio.
O banho de fusão e o electrodo são protegidos pelo gás argo-
nio (Argon).
É útil para soldar chapas finas e quando é solicitada alta quali-
dade.
1) Ligação cabos de soldagem:
• Ligue o tubo de gás por uma extremidade ao bocal de
gás colocado no dinse da tocha TIG e pela outra estre-
midade à botija de gás Argon e abra a mesma.
• Com a máquina desligada:
- Ligue o cabo de massa à conexão rápida marcada
pelo símbolo + (positivo).
- Ligue a relativa pinça de massa à peça a ser soldada
ou ao nível porta-peças em zonas sem ferrugem, ver-
niz, gordura, etc.
- Ligue o cabo de potência da tocha TIG à conexão rá-
pida marcada pelo símbolo - (negativo).
2) Regule a corrente de soldadura movendo o potencióme-
tro (Pos. 3, Fig. A).
3) Regule o comutador de processos (Pos. 4, Fig. A) na posi-
ção TIG (Alavanca comutador que se encontra no lado es-
querdo).
4) Accione a máquina de soldar seleccionando a posição "I"
no interruptor ligar-desligar (Pos. 8, Fig. A).
5) O LED verde (Pos. 1, Fig. A) indica que a máquina de sol-
dar é em tensão e está pronta para funcionar.
6) Regule o fluxo do gás girando manualmente a válvola colo-
cada na tocha TIG.
7) A função "Lift" provoca a escorva do arco quando o elec-
trodo da tocha TIG entra em contacto com a peça a ser
soldada e seguidamente é afastado desta (vedi Fig. D).
8) Efectue a soldagem TIG.
FIG. D
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