La torcia per saldatura si surriscalda
Causa:
solo per le torce per saldatura Multilock: dado per raccordi del
corpo torcia allentato.
Risoluzione:
serrare il dado per raccordi.
Causa:
la torcia per saldatura è stata utilizzata con una corrente di sal-
datura superiore a quella massima.
Risoluzione:
ridurre la potenza di saldatura o utilizzare una torcia per salda-
tura con prestazioni più elevate.
Causa:
torcia per saldatura sottodimensionata.
Risoluzione:
rispettare il tempo di accensione e i limiti di carico.
Causa:
solo per impianti raffreddati ad acqua: flusso del refrigerante
insufficiente.
Risoluzione:
controllare il livello, la portata e il grado di impurità del refri-
gerante, la disposizione del pacchetto tubi flessibili, ecc.
Causa:
punta della torcia per saldatura troppo vicina all'arco voltaico.
Risoluzione:
aumentare lo stick-out.
Breve durata del tubo di contatto
Causa:
rulli d'avanzamento errati.
Risoluzione:
utilizzare i rulli d'avanzamento corretti.
Causa:
abrasione dell'elettrodo a filo causata da una pressione d'ade-
renza eccessiva sui rulli d'avanzamento.
Risoluzione:
ridurre la pressione d'aderenza sui rulli d'avanzamento.
Causa:
elettrodo a filo sporco / arrugginito.
Risoluzione:
utilizzare elettrodi a filo di qualità superiore e privi di impurità.
Causa:
elettrodo a filo non isolato.
Risoluzione:
utilizzare un elettrodo a filo con isolamento adeguato.
Causa:
dimensioni del tubo di contatto errate.
Risoluzione:
dimensionare correttamente il tubo di contatto.
Causa:
tempo di accensione della torcia per saldatura eccessivamente
lungo.
Risoluzione:
ridurre il tempo di accensione o utilizzare una torcia per salda-
tura a prestazioni più elevate.
Causa:
tubo di contatto surriscaldato. Assenza di dissipazione del calo-
re a causa del tubo di contatto allentato.
Risoluzione:
stringere il tubo di contatto.
AVVERTENZA!
Nelle applicazioni CrNi è possibile che il tubo di contatto si usuri maggiormente
per via della qualità della superficie dell'elettrodo a filo CrNi.
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