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RICHTUNGSWEISENDE TABELLE ZUR WAHL DER SCHWEIßPARAMETER MIT BEZUG AUF DIE
TYPISCHSTEN ANWENDUNGEN UND DIE AM HÄUFIGSTEN BENUTZTEN SCHWEIßDRÄHTE.
Drahtdurchmesser - Gewicht pro Meter
Bogenspannung
(v)
Geringe Durchdringung auf
16 - 22
SHORT - ARC
24 - 28
SEMI SHORT-ARC
(Übergangsbereich)
Geringe Durchdringung mit
30 - 45
SPRAY - ARC
7.1.3 Verwendbare Gase
Die MIG-MAG-Schweißung ist vor allem durch den verwendeten Gastyp gekennzeichnet, Inertgase für das MIG-Schweißen (Metal Inert
Gas), und Aktivgase für das MAG-Schweißen (Metal Active Gas).
Kohlendioxyd (CO2)
Mit CO2 als Schutzgas werden hohe Durchdringungen mit guter Vorschubgeschwindigkeit und guten mechanischen Eigenschaften vereint
mit geringen Betriebskosten erhalten. Der Gebrauch dieses Gases verursacht jedoch erhebliche Probleme, was die chemische
Endzusammensetzung der Verbindungen betrifft, da man einen Verlust an leicht oxidierbaren Elementen hat und das Bad gleichzeitig mit
Kohlenstoff bereichert wird.
Das Schweißen mit reinem CO2 ist auch Grund für andere Probleme, wie zu viele Spritzer und Bildung von Porositäten durch Kohlenoxyd.
Argon
Dieses Inertgas wird rein beim Schweißen von Leichtlegierungen verwendet, wogegen man zum Schweißen von rostfreiem Chrom-
Nickelstahl einen 2%-igen Zusatz von Sauerstoff und CO2 vorzieht, der zur Bogenstabilität und zu einer besseren Form der Schweißnaht
beiträgt.
Helium
Dieses Gas wird anstelle von Argon benutzt und ermöglicht bessere Durchdringungen (auf großen Dicken) und höhere
Vorschubgeschwindigkeiten.
Argon-Helium-Mischung
Im Vergleich zu reinem Helium erhält man einen stabileren Bogen, mit mehr Durchdringung und größerer Geschwindigkeit als mit Argon.
Argon-CO2 -Mischung und Argon-CO2 -Sauerstoff-Mischung
Diese Mischungen werden beim Schweißen von Eisenmaterial verwendet, vor allem beim SHORT-ARC-Schweißen, da der spezifische
Wärmezusatz verbessert wird. Dies schließt aber den Gebrauch dieser Mischungen für das SPRAY-ARC-Schweißen nicht aus. Die Mischung
enthält gewöhnlich einen CO2-Prozentsatz von 8 bis 20% und einen O2-Prozentsatz um 5%.
36
0,8 mm
Gute Kontrolle der Durchdringung
kleinen Dicken
und der Schmelzung
60 - 160 A
Automatisches
Winkelschweißen
Hochspannungsschweißen
150 - 250 A
Automatisches Schweißen
Einstellung auf 200 A
mit vielfachen Schweißgängen
150 - 250 A
1,0-1,2 mm
1,6 mm
Gute horizontale und
vertikale Schmelzung
100 - 175 A
120 - 180 A
Automatisches
Automatisches
Abwärtsschweißen
200 - 300 A
250 - 350 A
Gute Durchdringung
beim Abwärtsschweißen
200 - 350 A
300 - 500 A
2,4 mm
Nicht verwendet
150 - 200 A
Nicht verwendet
300 - 400 A
Gute Durchdringung und hohe
Ablagerung auf starken Dicken
500 - 750 A
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