Selco WF 115 Instrucciones De Uso página 72

TABELA DE ORIENTAÇÃO PARA A ESCOLHA DOS PARÂMETROS DE SOLDADURA REFERIDA
ÀS APLICAÇÕES MAIS TÍPICAS E AOS FIOS MAIS UTILIZADOS.
Diâmetro do fio – peso por cada metro
Tensão
do arco (v)
16 - 22
SHORT - ARC
24 - 28
SEMI SHORT-ARC
(Zona de transição)
30 - 45
SPRAY - ARC
7.1.3 Gases utilizáveis
A soldadura MIG-MAG caracteriza-se principalmente pelo tipo de gás utilizado, inerte para a soldadura MIG (Metal Inert Gas),
activo para a soldadura MAG (Metal Active Gás).
Anidrido carbónico (CO2)
Utilizando CO2, como gás de protecção, obtêm-se elevadas penetrações com elevada velocidade de avanço e boas propriedades
mecânicas e junto com um baixo custo de exercício. Não obstante isto, o uso deste gás cria grandes problemas na composição
química final das soldagens, dado que existe uma elevada perda de elementos facilmente oxidáveis e, simultaneamente produz-se
um enriquecimento do carbono do banho de fusão.
A soldadura com CO2 puro, implica também outro tipo de problemas, tal como, a excessiva presença de salpicos e a formação de
porosidade de óxido de carbono.
Árgon
Este gás inerte é utilizado puro na soldadura das ligas leves, enquanto que, para a soldadura de aços inoxidáveis de cromo-níquel
prefere-se trabalhar adicionando oxigénio e CO2 na percentagem de 2%; isto contribui a melhorar a estabilidade do arco e a
apresentação do cordão de soldadura.
Hélio
Este gás é utilizado como alternativa ao árgon e consente maiores penetrações (sobre grandes espessuras) e maiores velocidades de
avanço.
Mistura Árgon - Hélio
Obtém-se um arco mais estável em relação ao hélio puro, uma maior penetração e velocidade em relação ao árgon.
Mistura Árgon - CO2 - e Árgon - CO2 - Oxigénio
Estas misturas, são utilizadas na soldadura dos materiais ferrosos sobretudo em condições de SHORT-ARC, pois que melhora o
fornecimento de calor específico. Isto não exclui o uso em SPRAY-ARC. Normalmente a mistura contém uma percentagem de CO2
compreendida entre 8-20% e de O2 de aproximadamente 5%.
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0,8 mm
Baixa penetração para
pequenas espessuras penetração e da fusão
60 - 160 A
Soldadura automática Soldadura automática
em ângulo
150 - 250 A
Baixa penetração com Soldadura automática
regulação a 200 A com passagens múltiplas
150 - 250 A
1,0-1,2 mm 1,6 mm
Bom controlo da Boa fusão no plano
e na vertical
100 - 175 A
120 - 180 A
Soldadura automática
de alta tensão descendente
200 - 300 A 250 - 350 A
Boa penetração na
soldadura em descendente
200 - 350 A 300 - 500 A
2,4 mm
Não utilizado
150 - 200 A
Não utilizado
300 - 400 A
Boa penetração com alto
depósito em grandes espessura
500 - 750 A