Sostituzione Della Bobina Di Filo; Indicazioni Per La Saldatura; Messa A Punto Della Saldatrice; Correzione Dei Difetti Di Saldatura - Helvi 1357 Manual De Uso Y Manutención

SOSTITUZIONE DELLA
BOBINA DI FILO
La vostra saldatrice è correlata ad una mini bobina
da circa 0.5 Kg di filo da 0.6 mm di diametro. Una
volta esaurita può essere sostituita con una da 0.8
Kg o da 5 Kg di filo.
Il filo viene spinto da un rullino (FIG. 3, M) che è
mosso da una serie di meccanismi. Il rullino ha due
incavi, uno di 0.7 mm di profondità, l'altro di 0.9
mm. Si deve usare l'incavo corretto come sottolineato
al paragrafo - Preparazione alla saldatura - altrimenti
il filo non sarà trasportato efficientemente o si schiac-
cerà; assicuratevi che la punta di contatto alla fine
della torcia sia della misura corretta. La vostra salda-
trice ha una torcia, fornita di una punta adeguata al
filo in dotazione; per tutti gli altri fili usare una punta
che corrisponda al diametro del filo da usare.
Per sostituire la bobina fare riferimento alla figura
3 e ripetere la procedura descritta al paragrafo
"Collegamento del filo di saldatura".

INDICAZIONI PER LA SALDATURA

• Tenere l'impugnatura della torcia ad un'an-
golazione di 45° rispetto al pezzo da salda-
re, con l'ugello a circa 6mm dalla superficie.
• Muovere l'impugnatura della torcia con pru-
denza e fermezza.
• Evitare di saldare in zone esposte all'aria. Una
saldatura porosa è dovuta, infatti, all aria che
soffia via il gas protettivo per la saldatura.
• Evitare aggrovigliamenti e piegature al cavo
della torcia.
• Se disponibile, usare aria compressa per
pulire periodicamente la parte interna della
guaina guida - filo quando si cambiano le
bobine di filo.
• Con una bassa pressione (3-4 bar / 20-30
PSI), di tanto in tanto soffiare via la polvere
dall'interno della saldatrice. Ciò permette un
continuo raffreddamento della macchina.
PUNTATURA
E' possibile puntare due lamine d'acciaio dolce da
oltre 0.8 mm di spessore sostituendo il boccaglio
della torcia a gas con uno per puntatura (non in
dotazione) che è acquistabile come accessorio,
presso la maggior parte dei rivenditori di materiali
per la saldatura. E' sufficiente mettere l'ugello della
torcia sulla lamina superiore, spingere poi la torcia
premendo il grilletto per puntare la prima lamiera
con la seconda. Per la puntatura, la macchina deve
essere regolata alla massima intensità di corrente e
ad un'alta velocità d'alimentazione. E' consigliabile
utilizzare filo di diametro 0.8 mm.
MESSA A PUNTO
DELLA SALDATRICE
Regolare il voltaggio: usare uno "stick out" adatto.
Lo "stick out" del filo è la distanza della punta di
contatto dal pezzo in lavorazione. Lo "stick out" del
filo (a volte impropriamente chiamato lunghezza
dell'arco) dovrebbe essere compreso tra i 5 e i 10
mm per ottenere condizioni ottimali di saldatura
(e di suono).
• Regolare la corrente di saldatuta (TAB.1,2).
Scegliere regolazioni più basse per lamine
di metallo sottili, regolazioni più alte per la-
mine spesse.
• Adattare la velocità del filo. Iniziate con un
pezzo di metallo di scarto che non sia né
verniciato né arrugginito. Fissare la pinza di
massa al pezzo di metallo. Predisporre la ve-
locità del filo ad un'alta regolazione. Premere
il grilletto (notate che il grilletto deve essere
premuto fermamente e completamente per
portare a termine le sue tre funzioni, flusso
di gas, alimentazione del filo e corrente per
la saldatura).Iniziare a saldare e abbassare
la velocità del filo lentamente. Continuan-
do a diminuire la velocità d'alimentazione
del filo prestare attenzione al suono. Questo
suono, da un crepitio diventerà un regolare
forte ronzio (simile al rumore della pancetta
che frigge).Questo ronzio indicata la corret-
ta regolazione della velocità per lo spessore
del metallo che si sta saldando. Quando la
regolazione degli ampere viene modificata
reimpostare la velocità del filo. Iniziare sem-
pre con una regolazione della velocità del
filo più alta. Ciò aiuta a prevenire il danneg-
giamento della punta di contatto durante la
saldatura armonizzando così la procedura.
Mentre saldate, la pistola deve essere tenuta
approssimativamente ad un'angolazione di
45°.Tenere l'estremità dell'ugello ad una di-
stanza di 5-10 mm dal pezzo in lavorazione.
CORREZIONE DEI DIFETTI
DI SALDATURA
Difetto: il filo avanzando tende ad allontanare la
torcia dal pezzo da saldare.
Causa: velocità del filo troppo alta.
Difetto: il filo si incolla al tubetto porta corrente.
Causa: velocità del filo troppo bassa.
Difetto: spruzzi elevati.
Causa : avanzamento del filo non costante,
eccessiva inclinazione della torcia.
Difetto: instabilità d'arco.
Causa : tensione di lavoro o gas di protezione in-
sufficiente, avanzamento irregolare del filo
Difetto: scarsa penetrazione.
Causa : corrente troppo bassa, velocità di saldatura
troppo alta, torcia inclinata in posizione opposta al
suo movimento.
Difetto: cricche.
Causa : materiale da saldare sporco, corrente
insufficiente, tensione elevata, filo della bobina
arrugginito.
Difetto: porosità.
Causa : bombola del gas esaurita, tubazioni del
gas difettose, errata regolazione dell'afflusso di gas.
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