Watts AMES 4000SS Serie Manual De Instalación & Mantenimiento página 14

Tests — antirefoulement à pression réduite
Respectez les exigences de chaque test effectué pour garantir la
réussite de l'installation, du fonctionnement et de l'entretien du dispositif
anti-refoulement.
Test nº 1
Objectif : Testez l'étanchéité du clapet antiretour nº 2 en cas de
flux inversé.
Exigences : La vanne doit être étanche au flux inversé quelle que
soit la différence de pression. Ouvrez lentement la vanne A « haute
pression » et la vanne C « ventilation », et maintenez la vanne B « basse
pression » fermée. Ouvrez le test nº 4. La différence de pression indiquée
devrait diminuer légèrement. Si la différence de pression continue de
diminuer (jusqu'à l'ouverture de l'évacuation), le clapet antiretour nº 2 est
considéré comme « faisant l'objet d'une fuite ».
Test nº 2
Objectif : Tester l'étanchéité du robinet d'arrêt nº 2.
Exigences : Une fois le test nº 1 réussi, continuez au test nº 2 en
fermant le robinet d'essai nº 2. La différence de pression indiquée
devrait diminuer légèrement. Si la différence de pression continue de
diminuer (approchant « zéro »), le robinet d'arrêt nº 2 est considéré
comme « faisant l'objet d'une fuite ».
Test nº 3
Objectif : Tester l'étanchéité du clapet antiretour nº 1.
Exigences : La vanne doit être étanche au flux inversé quelle que soit la
différence de pression. Fermez la vanne A « haute pression » et ouvrez le
robinet d'essai nº 2. Fermez le robinet d'essai nº 4. Débranchez le tuyau
de ventilation au niveau du robinet d'essai nº 4. Ouvrez les vannes B et
C, et purgez dans l'atmosphère. Ensuite, fermez la vanne B pour rétablir
l'état statique normal du système. Remarquez le différentiel de pression
sur la jauge. Si la valeur indiquée a diminué, le clapet antiretour nº 1 est
considéré comme « faisant l'objet d'une fuite ».
Test nº 4
Objectif : Tester le fonctionnement de la soupape de décharge de
pression différentielle.
Exigences : La soupape de décharge de pression différentielle doit
fonctionner pour maintenir la « zone » entre les deux clapets antiretour
au moins 2 psi (0,1 bar) en dessous de la pression d'alimentation.
Fermez la soupape d'évent C. Ouvrez la vanne A « haute pression ».
Ouvrez très lentement la vanne B « basse pression » jusqu'à ce que
la jauge différentielle commence à chuter. Tenez la vanne dans cette
position et observez le relevé de la jauge au moment de la première
évacuation de la soupape de décharge. Consignez ceci comme la
pression différentielle initiale de la soupape de décharge.
AVIS
L'aiguille de jauge différentielle DOIT chuter lentement. Fermez les
robinets d'essai nº 2 et nº 3. Utilisez le tuyau d'évacuation pour
décharger la pression du kit de test en ouvrant les vannes A, B et
C. Retirez tout le matériel de test et ouvrez le robinet d'arrêt nº 2.
MISE EN GARDE
!
Pour éviter le gel, tenez la trousse d'essai verticalement pour
vidanger la jauge différentielle et les tuyaux avant de les placer
dans le boîtier.
Vannes de test à bille
(A)
basse pression
(blanc ou rouge)
Tuyau haute
pression
(jaune)
Robinet
d'essai 2
Robinet
d'essai 1
14 14
(C)
(B)
Vanne
aiguille
Tuyau
Tuyau de
ventilation
(bleu)
Robinet
d'essai 3
Robinet
d'essai 4