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Seguridad en el uso de gases (soldadura TIG o MIG gas inerte)
Botellas gas comprimido
Cumplir las normas de seguridad indicadas por el proveedor de gas y en particular:
- evitar golpes sujetando las botellas.
- evitar calentamientos superiores a 50 AC.
Manorreductor
Asegurarse que el tornillo de distensión se afloja antes de la conexión sobre la botella.
Compruebe bien la sujeción de la conexión antes de abrir el grifo de botella. Abrir este último lentamente.
En caso de fuga, no debe aflojarse nunca una conexión bajo presión; cerrar en primer lugar el grifo de la botella.
Utilizar siempre tuberías flexibles en buen estado.
2 – DESCRIPCION DEL PROCESO OPEN ARC
Este proceso de soldadura de hilos flujados sin gas (OPEN ARC) en eléctrodo continuo (en bobinas de 15 o 25 Kg) es
aplicable en revestimiento o reconstitución de la geometría inicial de piezas sometidas a desgaste tales como martillos
trituradores, trituradores giratorios, baldes de excavadoras, palas y bombas de sistemas de dragado o minería. Suelen usarse
también en construcción metálica.
El eléctrodo continuo está comporto por un tubo metálico
conteniendo un flujo en su interior que, al hundir, produce:
- Un gas de protección de baño de soldadura.
- La desoxidación de la pieza a soldar para evitar porosidades.
- Una capa protectora de escoria durante la solidificación.
- La estabilización de arco y reducción de proyecciones.
- El aporte de elementos metálicos aumentando el volumen de adición.
Parámetros que influencian la operación de soldadura:
2.1 – Tensión de arco:
a – Tensión alta (arco longo) aumenta las proyecciones y las porosidades; los bordes del cordón quedan irregulares.
b – Tensión baja (arco corto) produce un cordón convexo con ondulación excesiva. Tensión muy baja reduce la velocidad
de hilo y provoca la extinción de arco.
2.2 – Corrente de soldadura:
a - Corriente alta produce cordones abatidos y aumenta la temperatura de fusión, velocidad de deposición y penetración.
Hay penetración excesiva y tendencia para provocar proyecciones. El aumento de la corriente permite soldar con tensiones
elevadas sin causar porosidad a alta velocidad.
b - Corriente baja produce cordones con bordes elevados, con baja penetración lo que puede ser ventajoso en soldadura
de chapas finas o donde el control de la penetración es deseable.
2.3 - Velocidad de soldadura :
a – Velocidad de soldadura muy elevada provoca baja penetración y bordes del cordón irregulares. Existe la tendencia
para formación de proyecciones.
b – Velocidad de soldadura muy baja provoca excesiva penetración, inclusiones de escoria en el baño y los bordes del
cordón quedan irregulares.
2.4 – Distancia eléctrodo/pieza :
Para mantener la mejor estabilidad de arco, la distancia entre el hilo y la pieza a
soldar debe ser de 50 mm para la gran parte de los eléctrodos. Si la distancia es
muy corta, la corriente y la penetración aumentan y las proyecciones pueden
provocar averías en el tubo de contacto.
A través de este proceso, las operaciones de soldadura en posición quedan
más difíciles porque las tajas de depósito producen uno baño muy fluido. El uso
de electrodos de polaridad positiva a bajas densidades de corriente puede
mejorar la calidad de soldadura.
aleación metalica
flujo
gas de protección
escoria
metal hundido
metal base
OPEN ARC 500A
Fig.1
stick-out
Fig.2
22
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