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7.4
Procedimientos para una vida útil máxima de las piezas
El desgaste de las piezas de bomba con fango se ve influenciado por diversos factores y se diseñaron los siguientes
procedimientos para ayudarle a obtener el mayor beneficio de sus piezas de desgaste de extremo mojado. En caso de que
surjan inconvenientes, comuníquese con su representante de GIW/KSB para revisar su aplicación.
Revestimiento de succión
El revestimiento de succión debe rotar 180 ° aproximadamente a la mitad de la vida útil si se localiza algún desgaste. Si
el desgaste observado es grave, repárelo según lo recomendado por GIW/KSB antes de la rotación.
Si se aplica, siempre se debe utilizar una nueva empaquetadura o un nuevo sello anular con un nuevo revestimiento de
succión o nueva carcasa de bomba.
Impulsor
El impulsor para succionar el espacio libre del revestimiento debe estar ajustado hacia adelante varias veces durante su
ciclo de vida útil por un máximo de vida útil del impulsor y de la cubierta de succión. Consulte la sección 10.4 "Ajuste de la
separación de la boquilla".
En general, un impulsor no requiere reemplazo hasta que comienza a dejar de producir suficiente cabezal para la
aplicación. Algunas veces, se cambian los impulsores demasiado rápido según la aparición. La vibración causada por el
desgaste de un impulsor fuera de su balance es poco frecuente, pero posible. Si esto ocurre, el impulsor puede estar
balanceado estáticamente por rectificación manual en la cubierta trasera.
El impulsor nunca debe ser reparado con soldaduras.
Carcasa de la bomba
Si se observa desgaste con el medidor de profundidad, repárelo o reemplácelo según las recomendaciones de GIW/KSB.
Los problemas de desgaste excesivos generalmente son indicaciones de que la bomba no está funcionando con las
condiciones de flujo y de cabezal originalmente especificados por el diseño.
7.5
Problemas de funcionamiento y soluciones
Muchos problemas de desgaste son causados por un funcionamiento de sistema inestable o por un funcionamiento de bomba
fuera de servicio. Aunque la dinámica de los sistemas de tuberías lodosas no se pudieron desarrollar completamente en este
manual, se deben considerar los siguientes elementos.
Consulte la sección 12 "Solución de problemas" para obtener más información.
Diseño de sumidero/tanque de suministro
Se debe proporcionar una capacidad de sumidero mínima de un minuto en las condiciones de flujo esperadas. El diseño
de sumidero debe evitar cualquier flujo irregular de los sólidos a la succión. Con frecuencia, un sumidero de fondo plano
es mejor ya que siempre permite que los sólidos asuman la inclinación natural del reposo. Se debe observar el sumidero
durante el funcionamiento para asegurarse de que no se estén acumulando ni desprendiendo los sólidos.
El diseño del sumidero debe evitar la formación de un vórtice o de otros medios de introducción de aire a la bomba.
Cuando haya disponible una succión sumergida, la profundidad del nivel de agua por encima de la succión de la bomba
es más importante que el área transversal de la bomba. Se debe eliminar la producción de burbujas del sumidero
mediante la instalación de compuertas, una tubería de entrada sumergida o de otros métodos para evitar que el aire
ingrese arrastrado con el fango. Si es inevitable, se debe tener en cuenta la producción de burbujas en el diseño y
funcionamiento del sistema.
Si el sumidero está seco, el sistema provocará un desgaste acelerado de la bomba. La velocidad de la bomba o el
diámetro del impulsor deben disminuir o recuperar el agua incrementada. Si las variaciones de flujo son muy grandes, es
posible que se necesite un motor de velocidad variable.
Cavitación/Rendimiento NPSH
El NPSH disponible siempre debe ser mayor que el NPSH requerido por la bomba o se producirá una cavitación con
pérdida de carga (caída en la presión de descarga), un mayor índice de desgaste de las piezas de la bomba y una carga
de impacto del conjunto de cojinetes de la bomba. Si tiene dudas, consulte a su representante de GIW / KSB para ver los
requisitos de NPSH para su bomba.
Para maximizar el NPSH disponible para la bomba, asegúrese de que la línea de succión sea tan corta y lineal como sea
posible y el nivel de sumidero sea tan alto como sea posible, (o la elevación de succión sea tan pequeña como sea
posible en el caso de una bomba ubicada sobre el nivel del agua). Minimizar el número de válvulas o conexiones de radio
corto y adjuntar una campana de entrada de succión también reducirá las pérdidas de entrada. Un diámetro más grande
del tubo de succión puede ayudar, pero se debe tener cuidado de no reducir la velocidad de flujo por debajo de los
niveles seguros de arrastre; de lo contrario, se formará una sedimentación del fango, lo que producirá un incremento del
recubrimiento de succión y un desgaste del impulsor.
En aplicaciones de drenaje donde el tubo de succión libre o el cabezal de corte de succión se baja a los sólidos a ser
bombeados, es útil tener medidores de presión adjuntos a la succión y descarga de la bomba. Un operador, que observe
los medidores, podrá mantener un vacío máximo de succión sin cavitar la bomba.
26
MDX [SPM]
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