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SERIE MAXIMMA 250-3/320-CEL
Relación entre diámetro del electrodo y espesor de la pieza
Espesor de la
2
pieza/ mm
Diámetro del
2
electrodo
Espesor de la
1.6
pieza/ mm
Corriente de
25～40
soldadura /A
Relación entre corriente de soldadura(I)' factor(K) & Diámetro del electrodo(d) (I＝K×d: electrodo de carbón)
Diámetro del
electrodo
Factor/K
* El electrodo debe secarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Para reducir el hidrógeno en
el baño fundido, en la costura de soldadura, y evitar el soplado y la grieta fría.
* En el proceso de soldadura la distancia entre el electrodo y la pieza no debe ser mayor a 5 mm, sino
causara un arco inestable, muchas proyecciones, muy poco penetración, socabaduras, orificios, etc. Si el arco
es muy corto causara que el electrodo se pegue a la pieza
* La distancia del arco eléctrico que se forma entre el electrodo y la pieza debe ser 0.5~1.0 veces al diámetro
del electrodo. Para electrodos básicos, la distancia de arco no debe ser más grande que el diámetro del
electrodo, es mejor soldar con un arco más chico; en el caso de los electrodos ácidos el arco no debe ser más
grande que el diámetro del electrodo
4.7 Defectos en la soldadura y Como Prevenirlos
NO.
Problema
1
No hay arco
3
4～5
3.2
3.2～4
Corriente de soldadura según diámetro del electrodo
2.0
2.5
40～60
50～80
1.6
2～2.5
20～25
25～30
Posible Causa
El circuito de soldadura no
se encuentra cerrado
Voltaje muy alto
Polaridad mal seleccionada
6～12
4～5
3.2
4.0
100～130
160～210
200～270
3.2
30～40
Solución recomendada
Controle si el cable de masa está
conectado
Cheque todas la conexiones
Disminuir el voltaje
Seleccionar la polaridad correcta en
base al tipo de alambre que se esté
utilizando, ver la guía de
configuración del equipo
＞13
4～6
5.0
5.8
260～
300
4～6
40～50
19
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