Conformidad CE Datos técnicos Dimesiones 221 x 220 x 188 mm Peso 4,5 Kg Sistema de reparación híbrido HR100A, estación base Herramienta Híbrida Descripción Valor Unidad Largo de cable 1,35 Metros Voltaje principal 220-240 Dimensiones 230x25x25 Frecuencia 50-60 Peso aprox.
1.1.- Detalle del suministro 1.1.1.- Sistema de reparación híbrido HR100A (0IRHR100A) • Unidad de control digital HR 100ª con cable, pipeta de vacío con elementos de succión, manual de operaciones.
2.- Elementos de control, pantalla y conexiones 2.1.- Vista frontal La estación base contiene los siguientes elementos 1.- Botón de encendido 2.- Pantalla 3.-Conector para pipeta de vacío 4.- Botón rotatorio con selección de función por contacto 5.- pipeta de vacío 6.-Botón para pipeta de vacío 7.-Herramienta Híbrida 2.2.- Vista trasera...
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2.3.- Herramienta híbrida La herramienta híbrida está equipada con 18.- Botón de encendido / apagado 19.- Indicador de Carrión LED (naranja) Los siguientes adaptadores se incluyen en el equipo 15.- Adaptador híbrido AD1 16.- Adaptador híbrido AD2 17. Adaptador híbrido AD3 3.- Conexión y posicionado del equipo •...
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4.- Encendido • Antes de encender, asegúrese de que el voltaje corresponde al especificado para su equipo. • Apague el equipo mediante el botón principal 1 • Conecte el cable principal al equipo y a la toma de corriente • Encienda el equipo con el interruptor principal 1 5.- Ajustes Tras haber encendido el equipo, se mostraran los ajustes por defecto;...
6.- Descripción de funciones 6.1.- Estación base La estación base se maneja mediante un botón de selección rotatorio. • Para seleccionar un programa después del encendido gire el botón de selección en sentido horario o anti- horario hasta localizar el programa deseado •...
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6.2.- Herramienta Híbrida La herramienta híbrida se controla mediante el botón de encendido y apagado en el mango. • Pulse una vez el botón de encendido y apagado para comenzar el proceso de calentamiento – Durante este proceso, se mostrará una luz LED naranja parpadeando •...
6.4.- Tiempo de calentamiento de la herramienta y de la manta Parámetro [ajuste de tiempo] En este nivel puede ajustar el tiempo máximo de calentamiento de la herramienta híbrida. Si tiene conectada la manta de calentamiento (opcional), también podrá hacer ajustes en este elemento. Presione el botón de selección para acceder a la función ajuste de tiempo El rango de ajuste va desde segundos.
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En el momento en que se programe un nivel de energía ≥ 1, la manta de calentamiento puede encenderse de manera manual, mediante presionando dos veces de forma rápida el botón de selección. Durante la fase de calentamiento, el indicador estará...
6.6.1 Ajustes de tiempo de calentamiento de la herramienta y la manta Parámetro [tiempo] En este nivel puede ajustar el tiempo máximo de calentamiento de la herramienta híbrida. Si tiene conectada la manta de calentamiento (opcional), también podrá hacer ajustes en este elemento. Presione el botón de selección para acceder a la función ajuste de tiempo El rango de ajuste va desde segundos.
En el momento en que se programe un nivel de energía ≥ 1, la manta de calentamiento puede encenderse de manera manual, mediante presionando dos veces de forma rápida el botón de selección. Durante la fase de calentamiento, el indicador estará...
6.6.6 Selección de temperatura del sensor Parámetro [Sensor alternativo] En este nivel puede seleccionar el sensor conectado para evaluar el proceso de temperatura. Presione el botón de selección para acceder a este parámetro [sensor alternativo] - Puede usted seleccionar lo siguiente: Seleccione este ajuste si ha utilizado el conector para conectar el sensor de temperatura IR...
6.6.7.- Velocidad de aumento de temperatura Parámetro [Rampa] Se deben tener en cuenta los siguientes requisitos para utilizar este parámetro • O bien el termopar o bien el sensor IR debe estar conectado a la estación base • El sensor conectado debe estar ajustado en el parámetro [sensor alternativo] •...
6.6.8.- Monitorización de temperatura con Herramienta híbrida [Parámetro temperatura final] Esta función sólo es posible cuando esté conectado el Termopar o el sensor IR, de otra forma, este nivel no es accesible. • En este nivel se puede ajustar la monitorización de la temperatura de la herramienta híbrida.
6.7.- Cambio de los adaptadores híbridos • Presione el botón de la herramienta para apagarla. Se apagará la señal LED • Espere unos 10 segundos hasta que la herramienta se enfríe. • Use el cambiador de adaptadores para retirar el adaptador •...
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• Coloque otro adaptador cambiador, asegurándose de colocarlo correctamente para su ajuste en la herramienta. • Deslice el nuevo adaptador sobre la herramienta hasta protuberancia encaje adaptador. • Utilice el botón de selección rotatorio para seleccionar el adaptador correcto. Luego presione el botón de encendido de la herramienta para trabajar de nuevo.
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6.8.- Trabajar con la hybrid tool. Para trabajos en entornos sin plomo, recomendamos el uso de la mesa de calentamiento de infrarrojos opcional IRHP100A • Elija un adaptador y colóquelo en la herramienta. Después selecciones el programa adecuado para ese adaptador. •...
• Desoldadura: Sitúe la herramienta híbrida sobre el componente a desoldar (distancia de 5…20 mm) hasta que el área deseada se ilumine con el haz láser • Una vez que la soldadura ha alcanzado la temperatura adecuada retire el componente con la herramienta adecuada o la pipeta de vacío. Presione el botón de encendido/apagado para detener el proceso de calentamiento y comenzar la fase de enfriamiento.
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7.- Utilización del soporte de herramienta 7.1 Soldadura y desoldadura. • Fije la herramienta al soporte, para este proceso, retire los tornillos abra el soporte . Coloque la herramienta en el receptáculo carcasa herramienta debe descansar sobre el área • Fije el soporte de nuevo con los tornillos. De esta forma, la herramienta queda fija.
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• Soldadura: Prepare la soldadura en la tarjeta de circuito impreso con flux de soldadura y/o pasta de estaño. Luego posicione el componente. • Presione el botón de encendido/apagado en la herramienta, empezará a funcionar el equipo con el tiempo ajustado y comenzará a calentarse la herramienta.
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9.- Componentes sensibles Algunos componentes pueden sufrir daños al exponerse a descargas electrostáticas ( Siga las instrucciones del envase o pregunte al fabricante o distribuidor) Un lugar de trabajo con protección ESD (ESD = Descarga electrostática) proporcionará un lugar seguro para el trabajo con este tipo de componentes.
11.- Resolución de errores 11.1 – Fallo general Si la estación no funciona como debería esperarse, compruebe los siguientes elementos: ¿Está el equipo conectado a la corriente? Compruebe que el cable de corriente está correctamente conectado a la toma principal y a la toma del equipo. ¿Está...
11.3 – Tabla de códigos /errores CODIGO DE ERRORES Pantalla Causa Solución Cuando se activa la función Compruebe las conexiones o rampa: termopar defectuoso, reemplace el termopar no conectado o abierto Apague y encienda la EEPROM – Daños estación. Si el error persiste, importantes cambie la tarjeta de control Página 24...
11.4 – Ajustes de fabrica (por defecto) La siguiente tabla contiene información sobre los ajustes de la estación que acaba de recibir. Usted podrá restaurar estos valores : manteniendo presionado el botón giratorio de selección después de encender el equipo Encienda la estación, Presione el botón de selección unos dos segundos.
12 – Mantenimiento y reparación 12.1 – Detalles a tener en cuenta Debe seguir las siguientes recomendaciones para garantizar una larga vida útil del equipo Utilice únicamente consumibles y piezas indicadas por ERSA. Esto es indispensable para la validez de la garantía Atención: Voltaje eléctrico peligroso ¡No contiene elementos reemplazable por el usuario en el interior del equipo ¡...
12.2 – Despiece y accesorios Estación base HR 100 A Descripción Código Pipeta de vacío 0VP020 Ventosa para pipeta de vacío, no resistente al calor 0SVP13A Ventosa de silicona, 7 mm, transparente, resistente al 0SVP07S calor, para pipeta de vacío Manta de precalentamiento IRHP100A Cable de control para HP100A 0IRHP100A-12...