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El impulso de presión del dispensador para la dosificación de
la pasta o pegamento para soldar se genera mediante el
pupitre de control manual, bien con un control de tiempo en
el margen de aprox. 0,05 seg. hasta 1,5 seg., o ben sin la
utilización de un control de tiempo. La duración del impulso
de presión en caso de control de tiempo se ajusta con el
potenciómetro "Time". La presión del dispensador necesaria
se ajusta mediante la válvula de regulación de presión en la
cara posterior del equipo y se puede leer en el manómetro
en la cara frontal del equipo. Pulsando el botón giratorio se
puede asegurar contra la torsión la válvula de regulación de
presión.
El cuerpo metálico presenta una capa de pintura antiestáti-
ca. La compensación de potencial deseada se puede efectu-
ar mediante un conector hembra con pestillo de conmutaci-
ón en la cara posterior del equipo. La estación de gas calien-
te WMA 3V cumple de este modo todas las exigencias de la
seguridad ESD.
3. Puesta en funcionamiento
Depositar los útiles de soldadura utilizados en la bandeja de
seguridad prevista al respecto. Conectar a la unidad de
control las correspondientes conducciones de unión:
- Dispensador al acoplamiento rápido (10)
- Pipeta para vacío a la boquilla roscada "Vac" (11)
- Tubo flexible de aire del terminal del gas caliente a l
boquilla roscada "Air" (9)
- Tubo flexible de vacío del soplete de desoldadura a la
boquilla roscada "Vac" (6)
- Calar y bloquear el cable de conexión eléctrica del útil de
soldadura a la hembrilla de conexión de 7 polos (7).
Verificar si la tensión de la red coincide con la que se indica
en el rótulo de características. Si la tensión de la red es cor-
recta, conectar a la red la unidad de control. Conectar la ali-
mentación de aire comprimido con una presión de servicio
de 3 a 8 bar mediante el tubo flexible de aire comprimido
con un diámetro exterior de 6 mm al empalme de aire com-
primido (12).
Precaución: Para el funcionamiento del equipo es necesario
el gas inerte o aire comprimido depurado y seco.
Ajustar la indicación de la presión del dispensador (2)
mediante la válvula de regulación de presión (13) a aprox. 2
bar. Conectar el equipo al interruptor de la red (1). Ajustar la
temperatura deseada (5), el volumen de aire caliente (3) y el
tiempo del dispensador (4).
Mantenimiento
Los filtros sucios influyen sobre el volumen de aire. Por
tanto, se deben controlar regularmente y, dado el caso, cam-
biar los filtros principales para "Vacío". Para ello, desenros-
car la tapa del filtro, extraer el filtro sucio e introducir un car-
tucho filtrante Weller nuevo original. Prestar atención al cor-
recto asiento de la junta de la tapa, colocar el muelle de
compresión y enroscar de nuevo la tapa del filtro haciendo
una ligera presión sobre ella.
4. Compensación de potencial
Mediante un conexionado diferente del conector hembra con
pestillo de conmutación de 3,5 mm se pueden realizar
4 versiones:
Con puesta a tierra dura:
Compensación de potencial
(impedancia 0 ohmios):
Sin potencial:
Con puesta a tierra suave:
5. Indicaciones para el trabajo
Las toberas están enroscadas en el terminal de gas calien-
te. Para el cambio de toberas se debe utilizar la llave de vaso
con 8 mm de entrecaras y fijar con la llave de boca.
Precaución: La profundidad de la rosca es de 5 mm como
máximo. Una rosca más larga provoca la destrucción del
elemento calefactor.
Existe la posibilidad de alimentar por separado al terminal de
gas caliente con nitrógeno (N2). Para ello, se puede transfor-
mar la unidad de control con ayuda de un juego de montaje
ulterior. El gas inerte reduce la oxidación y el fundente per-
manece activo durante más tiempo. Recomendamos nitró-
geno (N2) el cual se puede obtener en el comercio en botel-
las de acero. La botella debe estar equipada con un reduc-
tor de presión de 0 - 10 bar. Además, se necesita un empal-
me de aire comprimido con un diámetro exterior de 6 mm.
Espanol
Sin enchufe
(estado de
suministro)
Con enchufe, cable
de compensación en
el contacto central
Con enchufe
Con enchufe y
resistencia soldada.
Puesta a tierra
mediante el valor de
resistencia
seleccionado.
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