Condiciones Y Preparación De Superficies; Puesta A Cero - sauter TN 80-0.1US Manual De Instrucciones

La figura superior muestra la vista inferior de un
transductor normal.
visiblemente separados en el centro de la superficie. Uno
de los semicírculos está conduciendo el sonido que
resuena de vuelta al transductor. Cuando el transductor se
coloca contra el material que se está midiendo, esta es el
área directamente debajo del centro de la superficie
medida.
La figura inferior muestra la vista superior de un
transductor normal.
Se presiona contra la parte superior con el dedo pulgar o
el índice para mantener el transductor en su lugar. Es
suficiente una pequeña presión para mantenerlo inmóvil.
Su superficie se debe colocar de forma plana contra la
superficie del material.
Tabla 3-1 Selección del transductor
Mo- Frec. Diá Rango de
delo MHZ metr medición
mm
ATU- 2 22 3.0mm 300.0
US 01 mm(en acero
40mm(fundició
n gris HT200)
ATU- 5 10 1.2mm 230.0
US 09 mm (en acero)
ATU- 5 10 1.2mm 230.0
US 10 mm(Acerol
ATU- 7 6 0.75mm 80.0
US 02 mm
(en acero
ATB- 5 14 3 200mm
US 02 (Acero)
3.2 Condiciones y preparación de superficies
En cualquier tipo de medición por ultrasonidos, la forma y
rugosidad de la superficie que se examina es de vital
importancia. Las superficies ásperas e irregulares pueden
limitar la penetración de los ultrasonidos en el material lo
que resultará en una medición inestable y por lo tanto
poco fiable.
La superficie que se está midiendo debe estar limpia y
libre de cualquier pequeña partícula, óxido o rebaba. El
transductor debe ser colocado sobre una superficie plana
TN_US-BA-s-1112
Sauter GmbH
Tieringerstr. 11-15
D-72336 Balingen
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Manual de Instrucciones
Los dos semicírculos están
Límite Descripción
inferior
20 Para
materiales
gruesos,
altamente
atenuantes o
de gran
dispersión.
Φ20mm× Medición
3.0mm normal
Φ20mm× Medición
3.0mm normal/90°
Φ15mm× Para pared de
2.0mm tubo delgado o
pared de tubo
curvo pequeño.
30 Para medición
a alta
temperature
(inferior a
300°C)
TN_US
y uniforme. Para su limpieza, se puede usar un cepillo de
alambre o un rascador. En casos más extremos, se
pueden utilizar lijadoras rotativas o muelas. Se debe tener
cuidado para evitar que la superficie se raye lo que impide
el correcto acoplamiento del transductor.
Las superficies extremadamente rugosas como las de
acabado tipo gravilla de hierro fundido serán de
complicada medición. Esta clase de superficies se
comportan con el haz de sonido como el vidrio escarchado
a la luz. El haz se difunde y se dispersa en todas
direcciones.
Además de esto, las superficies ásperas representan un
desgaste excesivo para el transductor, especialmente
cuando se "arrastra" por la superficie. Los transductores
deben de inspeccionarse de vez en cuando para
comprobar si hay signos de abrasión.
Si el transductor está desgastado en un lado más que en
el otro, el haz de sonido que penetra en el material puede
que ya no sea perpendicular a la superficie del material.
En este caso, es difícil localizar exactamente diminutas
irregularidades del material debido a que el foco del haz
de sonido ya no se encuentra directamente debajo del
transductor.
4. Operación
4.1 Encendido/ apagado
El instrumento se enciende pulsando la tecla
El instrumento dispone de una memoria especial donde se
almacenan todos los ajustes, incluso si se apaga.

4.2 Puesta a cero

Para poner a "cero" el instrumento se utiliza la tecla
Es justo de la misma forma en que se pone a cero un
micrómetro mecánico. Si el instrumento no se pone a cero
correctamente, todas las medidas adoptadas pueden ser
erróneas debido a un valor inicialmente incorrecto.
Cuando el instrumento está puesto a cero, este valor fijo
de error se mide y es corregido automáticamente para
todas las mediciones posteriores.
Este instrumento se pone a cero como sigue:
1) El transductor debe ser enchufado en el instrumento de
forma que todos los conectores estén completamente
conectados.
Se debe comprobar que la superficie del transductor esté
limpia y libre de cualquier residuo.
2) Hay que pulsar la tecla
3) Hay que utilizar la tecla
desplazarse en el modelo de sensor actualmente en
uso. Es de gran importancia la correcta elección del
sensor.
4) Se debe aplicar una simple gotita de acoplamiento
ultrasónico a la chapa de control metálica.
5) El transductor se presiona contra la superficie de la
placa de control. Ahora se puede ver el valor 4 mm,
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y la tecla
.
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para
4