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Factores de resistencia y longitudes equivalentes.
Cada componente de toma de aire/evacuación de humos tiene un Factor de resistencia determinado por pruebas
experimentales que recoge la tabla siguiente. El Factor de resistencia de cada componente es independiente del tipo
de caldera en la que se monte y es una magnitud adimensional.
Depende, en cambio, de la temperatura de los fluidos que pasan dentro del conducto y, por lo tanto, varía en función de
si son empleados en la aspiración de aire o en la salida de humos.
Cada componente tiene asociada una resistencia que corresponde a una determinada longitud en metros de tubo del
mismo diámetro, llamada longitud equivalente, que se obtiene a partir de la relación entre los Factores de resistencia.
Todas las calderas tienen un Factor de resistencia máximo que puede medirse experimentalmente y que se define
igual a 100. El Factor de resistencia máximo admisible corresponde a la resistencia obtenida con la máxima longitud
admisible de tubos para todos los tipos de Kit Terminal. El conjunto de esta información permite efectuar cálculos para
el planteo de distintas soluciones de toma de aire/evacuación de humos.
Colocación de las juntas de doble labio. Para colocar juntas de labio en los codos y extensiones, es necesario seguir
el sentido de montaje representado en la figura (Fig. 1-13).
Ajuste del regulador de paso de humos. Para que la caldera funcione correctamente es necesario ajustar
el regulador de paso de humos situado en la toma de aire / humos (Fig. 1-14).
El ajuste se lleva a cabo desenroscando el tornillo frontal de fijación y colocando el indicador graduado en posición
correcta, alineando el propio valor con la referencia horizontal (Fig. 1-14). Una vez realizado el ajuste apretar el tornillo
para fijar el regulador de paso. El ajuste debe tener en cuenta el tipo de conducto y su longitud: para este cálculo sirven
de ayuda las tablas de ajuste del regulador de paso de humos.
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