Regulación de apoyo de pieza y chapa de
protección ajustable
Los apoyos de piezas y las chapas de protección
ajustables deben ser reguladas de tal manera, que la
ranura entre la muela y el apoyo de herramienta no
sobrepase 2 mm o entre la muela y la chapa de
protección ajustable 2 mm.
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1 Muela de amolar
2 Apoyo de herramienta
3 Chapa de protección ajustable
Previo a la puesta en marcha
La tensión del suministro de la red, debe coincidir con
las indicaciones sobre la placa de características de la
máquina.
Las muelas están sujetas a un ensayo de resonancia
(Sección Verificación de las muelas de amolar en esta
página). Esto también corresponde, en el caso de ser
montadas muelas nuevas.
La máquina debe estar sujeta imprescindiblemente a
una marcha de prueba sin carga de mínimo 5 minutos.
En este caso se debe abandonar la zona de riesgo.
Puesta en marcha
La amoladora doble se utiliza para un amolado basto.
Por favor observe que esta unidad no esté expuesta a
servicio permanente. Para evitar una posible sobrecarga
/ sobrecalentamiento, no debería superar la duración
de conexión de 15 - 30 minutos.
Deje entretanto enfriar la unidad
Oprima la pieza contra la muela con una presión
adecuada. Tenga en cuenta que la pieza durante el
procedimiento de amolado se calienta intensamente. Por
esta razón enfríe la pieza de tanto en tanto
sumergiéndola en agua fría.
Las muelas secas están fundamentalmente
dimensionadas, solo para un amolado de desbastado.
Tamaño de la pieza
La pieza a ser mecanizada debe ser como mínimo tan
grande, que pueda ser sujetada con seguridad con
ambas manos.
Una pieza mayor debe asimismo poder ser sujetada con
seguridad y no debe deslizarse hacia abajo del apoyo
de la pieza durante el amolado. Observe en el tamaño
de la pieza también la potencia máxima que pueda
aportar su máquina amoladora.
3
1
2
Afilado de brocas
El apoyo de la pieza en la rueda de amolar derecha
está equipada con una concavidad para el afilado de
brocas. Después de conectar su máquina amoladora
doble, tome la broca a ser afilada con ambas manos y
presiónela dentro de la concavidad.
A continuación conduzca la punta de la broca
cuidadosamente contra la rueda de amolar y gírela
lentamente durante todo el procedimiento de amolado.
Elección de la muela correcta
Su máquina amoladora doble está equipada de forma
estándar con dos muelas de corindón normales
diferentes. Por un lado se encuentra una muela con
granulometría basta, y sobre el otro una con
granulometría fina. Con estos discos de rectificación se
puede normalmente realizar la mayoría de los trabajos
de rectificación que pueden ocurrir, como afilar hachas,
hachas de una mano, taladradores y atornilladores. Para
otros trabajos, especialmente para afilar cuchillas así
que para elaborar acero templado, se debe escoger, de
acuerdo con la tabla en la página 41, una muela de
afilar apropiada. Por favor observe que ninguna muela
es adecuada de la misma manera para todos los
requerimientos, y que el resultado de su trabajo depende
decididamente de la elección de la herramienta
adecuada.
Muelas de amolar
En la utilización de muelas (Fig.5) debería observar, que
la nueva muela se adecue a su unidad. Esto quiere decir
la perforación de alojamiento, el diámetro externo y
espesor de la muela deben ser coincidentes. Estas
indicaciones son válidas para todas las muelas de
amolar. Sin embargo durante la compra de muelas
debería también observar, que las mismas están
dotadas de un número de ensayo. Las muelas origina-
les de metabo le garantizan una calidad constante y
pueden ser adquiridas en su revendedor habitual en las
ejecuciones adecuadas.
5
1 Dirección o marca del fabricante
2 Revoluciones admisibles en 1/min
3 Medidas nominales
4 Material (codificado)
5 Marca de contraste
6 Velocidad de trabajo máxima en m/s
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