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SR 852
"LUXOR CERAMIC"
Horno para cerámica
MANUAL DE INSTRUCCIONES
SIRIO DENTAL Srl
Via A.Accardi, 11 - 47014 Meldola FC Italy Tel. +39 0543 490327 Fax: +39 0543 499126
E.Mail:
sirio@siriodental.com
Website:
www.siriodental.it
Reg. Empresas de Forlì-Cesena N.IVA y NIF: 03694510409 Capital social: € 60.000,00
depositado.
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Resumen de contenidos para Sirio LUXOR CERAMIC SR852
- Página 1 SR 852 "LUXOR CERAMIC" Horno para cerámica MANUAL DE INSTRUCCIONES SIRIO DENTAL Srl Via A.Accardi, 11 - 47014 Meldola FC Italy Tel. +39 0543 490327 Fax: +39 0543 499126 E.Mail: sirio@siriodental.com Website: www.siriodental.it Reg. Empresas de Forlì-Cesena N.IVA y NIF: 03694510409 Capital social: € 60.000,00...
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Página 2: Objetivo Del Manual
1 - INFORMACIONES GENERALES 1.1 - Objetivo del manual Este manual ha sido redactado por el fabricante y constituye una parte integrante de la máquina suministrada. Las informaciones contenidas en el mismo están dirigidas al usuario y contienen indicaciones de seguridad. Antes de utilizar la máquina, y especialmente la primera vez que se utiliza, es necesario leer con atención este manual para habituarse a los mandos y comprender su función y posición. -
Página 3: Dispositivos De Seguridad
1.4 - Dispositivos de seguridad Las partes de la máquina alimentadas por corriente eléctrica están protegidas a través de protecciones fijas para impedir el acceso del usuario. El acceso a dichas partes está permitido sólo para el personal especializado, autorizado y adiestrado en el mantenimiento extraordinario y las reparaciones. -
Página 4: Apertura Y Cierre De La Cámara (Fig.4)
3 - INFORMACIONES DE USO PARA CERÁMICA NORMAL 3.1 - Panel - Descripción de los mandos (Fig. 3) 1 – Display LPG retroiluminato con luz azul. En lo adelante lo llamaremos LPG 2 - Encoder para la introducción de los datos y la selección de las funciones. Girándolo hacia la derecha o hacia la izquierda se seleccionan las funciones o se modifican los valores de las mismas ya seleccionadas. -
Página 5: Ciclo De Trabajo
SIRIO. Pulsar la tecla EN y se muestra la siguiente pantalla (FIG 5), que a continuación llamaremos MENÚ PRINCIPAL. En la parte superior izquierda se muestra la temperatura interna de la cámara. Como se puede apreciar, se muestran 4 íconos que representan 4 carpetas dentro de las cuales podemos encontrar todos los elementos que sirven para el funcionamiento del horno. -
Página 6: Programación
• F15 – (TF) : Temperatura final: es la temperatura a la que se pone el horno al final del ciclo. Esta temperatura se configura en base a la temperatura de secado del ciclo siguiente. 3.5 - Programación El horno puede almacenar hasta 100 programas (o ciclos): 79 son relativos a ciclos de cocción completos. - Página 7 Pulsar EN (o ESC) para desplazar más el cursor en F1. Girar EN para seleccionar la magnitud sucesiva F2. Pulsar EN para seleccionar el valor (en este caso 3') Girar EN para modificarlo. Pulsar EN para seleccionar el siguiente (es decir, los segundos: 0 s) Girar EN para modificarlo.
- Página 8 Ru Girar EN para seleccionar el programa que se desea ejecutar. Desde esta posición se puede visualizar el programa y, si se desea, modificarlo. Para hacer esto, una vez que se ha seleccionado el programa, pulsar ENTER: de esta manera se entra en la visualización de FIG 8.
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Página 9: Calibración
Al final del ciclo, el plato regresa nuevamente a la posición B: aquí termina el programa. El operador abre el horno manualmente hasta la máxima apertura. Es posible visualizar y, eventualmente como modificar un programa en ejecución. Para hacer esto, pulsar ENTER: se entra en la pantalla de FIG. 9. Así se puede visualizar el programa y eventualmente modificar las funciones que todavía no se han ejecutado, como se describe en la sección 3.5 A. - Página 10 Para modificar manualmente la calibración se debe proceder de la siguiente manera: entrar en el menú Calibración seleccionar la función OFFSET, girando EN y luego pulsar ENTER Modificar el valor asociado girando EN : si el horno cuece poco es necesario aumentar el valor y viceversa.
- Página 11 Para entrar en el primer menú, pulsar contemporáneamente y mantener pulsados durante por lo menos 2 segundos, las dos teclas 5 y 6 (FLECHA ARRIBA y FLECHA ABAJO): Se muestra: code: 0 (en lugar de 0 pudiera haber otra cifra). Introducir el código 1234 de la siguiente manera: - girar el Encoder EN y modificar la cifra visualizada hasta que se muestre la cifra 1.
- Página 12 por lo que hay que aumentar el valor del parámetro "limit pos". Un aumento de 15 corresponde aproximadamente a una subida de un milímetro del plato. Además, es necesario evitar que el valor sea demasiado alto para qué el horno no indique error. CUR Li UP: Parámetro proporcionar al par máximo utilizable por el motor durante la subida del plato.
- Página 13 Out aire = OFF/ON : Poniendo en posición ON se cierra la electroválvula NA de entrada de aire en el horno. De esta manera se puede probar el mantenimiento del vacío. Este menú sirve para efectuar las siguientes pruebas en el horno: Eficiencia de la bomba y mantenimiento del vacío.
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Página 14: Mantenimiento Ordinario
7 – INFORMACIONES SOBRE EL MANTENIMIENTO 7.1 - Mantenimiento ordinario La máquina no necesita ningún tipo de mantenimiento. Se aconseja mantenerla limpia aspirando el polvo y los residuos dejados durante el ciclo de trabajo. 7.2 - -Mantenimiento extraordinario Para la reparación o la sustitución de las partes, dirigirse exclusivamente al personal reparador calificado o directamente a la empresa constructora. - Página 15 Se ha terminado el procedimiento de calibración sin rotura del alambre. La atención leída por el termopar está fuera del límite permitido. Verificar la conexión del termopar. Sobrecorriente del motor (no esta habilitada la indicación del problema sino solamente el control). Error al cargar los parámetros de calibración: se cargan los parámetros predeterminados.
- Página 16 7.4 – LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO (Fig.24, 25, 26, 27) Denominación Código Tuerca autobloqueante 023.01 Arandela de teflón 023.02 Buje de cobre 023.03 Tuerca M8 023.04 Arandela D8 023.05 Placa superior 023.06 Columna de acero inoxidable D12 023.07 Buje autolubricante 023.08 Soporte micro 023.09...
- Página 17 Fondo aislante FCK 023.39 Distanciador FCK 023.40 Junta tórica de la mufla 023.41 Placa AL 023.42 Grupo de resistencias 023.43 Distanciador FCK 023.44 Boca del horno refractario 023.45 Grupo interruptor general 023.46 Filtro 023.47 Transformador 023.48 Tarjeta de potencia 023.49 Tornillo TCCE M6x15 023.50 Tornillo TCCE M5x30...
- Página 19 FIG.21...
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Página 22: Declaración De Conformidad
Meldola 02/10/2003 Directivas CEE: 89/392 CEE - 73/23 CEE - 89/336 CEE Incluyendo las modificaciones siguientes La empresa SIRIO DENTAL S.r.l. declara que la máquina "SR 852 LUXOR Ceramic" cumple con las directivas antedichas. SIRIO DENTAL Srl Eng. Antonio Zaccarelli CERTIFICADO DE GARANTÍA...