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Válvulas de jetting Liquidyn P-Dot Series
Anexo A, Acerca de la dosificación sin contacto
La forma en la que un sistema de válvula de micro-dosificación funciona en la dosificación sin contacto de micro-
depósitos de fluido se puede comparar con la forma en que funciona un sistema de jetting de tinta. En ambos
sistemas, se forma un depósito aplicado a jetting con una cabeza esférica y una pequeña cola (forma parecida a un
renacuajo). Las dimensiones varían en función del material dosificado, el proceso y los ajustes de la válvula.
Al aplicarse el depósito (a jetting o por presión) a través de la abertura de la boquilla, la cola fina se contrae debido
a la ausencia de suministro de fluido, la tensión de superficie y también el movimiento constante del depósito,
hasta que el depósito se separa por completo de la abertura de la boquilla. La cola que sale de la cabeza esférica
del depósito o bien es absorbida por la cabeza o se separa en al menos una o más cabezas más pequeñas. Esto
depende de las propiedades reológicas del fluido. Con flujos de aire reducidos o en condiciones de aplicación
asimétricas, una cabeza más pequeña puede depositarse en el sustrato adyacente a la cabeza principal, creando
gotitas satélite. La cola delgada formada en la salida de la boquilla se retrotrae hacia la boquilla debido a la tensión
de superficie y permanece en la salida de la boquilla. Este residuo en la salida de la boquilla puede tener un influjo
negativo sobre las propiedades de dosificación de la válvula.
La formación de gotitas satélite y/o la contaminación de la boquilla pueden reducirse o eliminarse utilizando los
ajustes de dosificación correctos.
Materiales de baja viscosidad
Pruebe lo siguiente para reducir o eliminar la formación de gotitas satélite: Disminuya la presión transmitida al
material reduciendo tanto la presión hidráulica como la presión de funcionamiento y también mediante un ajuste del
empujador. Consulte "Ajuste de empujador" en la página 25.
NOTA: Con los materiales de baja viscosidad, la contaminación de la boquilla suele ser menor debido a que la gota
siguiente elimina el residuo en la salida de la boquilla.
Materiales de alta viscosidad
Con los materiales de alta viscosidad, la cola fina se retrotrae hacia la boquilla y la contaminación de boquilla
resultante puede tener un efecto negativo sobre el proceso de dosificación. Pruebe lo siguiente para reducir o
eliminar la contaminación de la boquilla:
• Aumente la cantidad de fuerza aplicada. La cantidad de fuerza depende de la presión de funcionamiento y la
tensión previa del empujador de válvula. Aumentar la cantidad de fuerza puede tener un efecto positivo en las
propiedades de colocación del depósito y así mejorar la fiabilidad del proceso. Consulte "Ajuste de empujador"
en la página 25.
• Caliente el material a dosificar para reducir la viscosidad. Esto resulta especialmente eficaz con los materiales
de alta viscosidad. En la mayoría de los casos, la fiabilidad del proceso de dosificación de materiales de
alta viscosidad mejora con una viscosidad reducida. El calentamiento del material se consigue mediante
la instalación de un calentador de boquilla. Consulte "Instale un calentador de boquilla (opcional)", en la
página 17.
NOTA: En general, la viscosidad se reduce por la mitad por cada incremento de la temperatura de 10 grados Kelvin.
Las excepciones son las grasas y los aceites de silicona, aunque elevar la temperatura de estos materiales podría
producir mejoras en el proceso.
Tamaño de los depósitos
El volumen dosificado de un depósito depende de los parámetros siguientes:
• Sección transversal de la válvula
• Presión de funcionamiento
• Presión hidráulica
• Posición del tornillo de fuerza.
El tamaño de depósito más pequeño posible está sujeto a limitaciones físicas. Cuando más pequeño sea el
depósito, mayor será la tensión de superficie en relación a su masa. De este modo, la cantidad de energía necesaria
para aplicar un depósito asciende de manera significativa en relación con su masa. En un momento determinado,
resultará físicamente imposible transferir la energía requerida al material dosificado, en especial a la hora de
dosificar materiales de alta viscosidad.
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