Перевод оригинальных инструкций
ОПИСАНИЕ АППАРАТА (FIG-II / 45)
1- Переключатель вкл-выкл
2- Коммутатор настройки напряжения
3- Панель регулировки сварочных параметров (ручной или
автоматический режимы).
4- Разъем для горелки европейского стандарта.
5- Лампочка термозащиты на панели управления : предупреждает
о выключении из-за перегрева при интенсивном использовании
аппарата (отключается на несколько минут).
6- Подставка для горелки.
7- Шнур питания.
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА СТАЛИ/НЕРЖАВЕЙКИ (РЕЖИМ МАГ) (FIG-III)
Trimig 200-4S может варить проволокой из стали и нержавейки диаметром 0,6/0,8 и 1. (FIG-III-A) Аппарат изначально укомплектован, чтобы
варить стальной проволокой Ø 1,0 мм (контактная трубка Ø 1.0, ролики Ø 0,8/1,0 ref. 042360). При использовании проволоки меньшего
диаметра следует поменять контактную трубку. Ролик подающего устройства двухсторонний. В этом случае, его нужно установить таким
образом, чтобы нужный диаметр был виден сбоку (Ø 0,6/0,8 : ref. 042353). Trimig 250-4S DV 230-400V может варить проволокой из стали и
нержавейки диаметром 0,8/1 и 1,2. Он изначально укомплектован, чтобы варить стальной проволокой Ø 1,0 мм (ролики Ø 0,8/1). Аппараты
Trimig 300-4S могут варить проволокой из стали и нержавейки диаметром 0,8/1 и 1,2 ref. 042360. Аппараты изначально укомплектованы,
чтобы варить стальной проволокой Ø 1 мм (ролики Ø 1/1,2 ref. 046849) Использование аппаратов для сварки стали требует специфический
сварочный газ Аргон + CO2 (Ar + CO2 ). Пропорция CO2 зависит от использования. Для выбора газа спросите совета специалиста по продаже
газа. Расход газа при сварке стали от 10 до 20 л/мин в зависимости от окружающей среды и опыта сварщика.
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА АЛЮМИНИЯ (FIG-III)
Trimig 200-4S может варить алюминиевой проволокой диаметром 0,8 и 1 мм. (FIG-III-B) Аппараты Trimig 250 и 300 могут варить алюминиевой
проволокой диаметром 1 мм и 1,2 мм. (FIG-III-B) Для сварки алюминия нужен нейтральный газ: чистый аргон (Ar). Для выбора газа спросите
совета специалиста по продаже газа. Расход газа от 15 до 25 л/мин в зависимости от окружающей среды и опыта сварщика. Ниже приведены
различия между использованием для сварки стали и для сварки алюминия :
• Давление прижимных роликов подающего механизма на проволоку : отрегулируйте давление на минимум, чтобы не раздавить проволоку.
• Капиллярная трубка : удалите капиллярную трубку прежде чем подсоединить горелку для алюминия с тефлоновым шлангом.
• Горелка : используйте специальную горелку для алюминия. Эта горелка оснащена тефлоновым шлангом, чтобы ограничить трения.
• НЕ ОБРЕЗАТЬ Шланг по краю стыка ! этот шланг используется для направления проволоки от роликов. (FIG-III-B)
• Контактная трубка : используйте СПЕЦИАЛЬНУЮ контактную трубку для алюминия, соответствующую диаметру проволоки.
• Pолики Ø 0,8/1,0 : ref. 042377 и ролики Ø 1,0/1,2 : ref. 040915.
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА СТАЛЕЙ С ВЫСОКИМ ПРЕДЕЛОМ УПРУГОСТИ
Аппарат Trimig 200-4S рекомендован для сварки-пайки металла с высоким пределом упругости с помощью проволоки из сплава меди с
кремнием (CuSi3) или сплава меди с алюминием (CuAl8) (ø 0,8 и ø 0,1 мм). Сварщик должен использовать нейтральный газ: чистый аргон
(Ar). Для выбора газа спросите совета специалиста по продаже газа. Расход газа от 15 до 25 л/мин.
СВАРКА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ « NO GAS »
Trimig 300-4S может варить порошковую проволоку «No Gas» при условии инверсии полярности (FIG-VIII - максимальный момент затяжки
5 Nm). Сварка порошковой проволокой со стандартным соплом может привести к перегреву и повреждению горелки. Же снять заводское
сопло (FIG-VII). Pолики Ø 0,9/1,2 : ref. 042407.
ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТАНОВКЕ БОБИН И ГОРЕЛОК (FIG-IV / 46)
• Откройте люк аппарата.
• Установите бобину с помощью ведущего пальца (3) держателя бобины. Для установки бобины 200мм, предварительно поместите адаптер
на держатель (арт. 042889).
• Отрегулируйте тормоз бобины (4) так, чтобы при остановке сварки бобина по инерции не запутала проволоку. Не зажимайте слишком
сильно ! Затем хорошо затяните удерживающий винт (2).
• Ведущие ролики (8) - двухжелобчатые (Ø 0,8/ Ø 1 ou Ø 1/ Ø 1,2). Видимый на ролике диаметр - тот, который используется. Для проволоки
Ø 1мм, нужно использовать желоб Ø 1.
• При первом запуске аппарата :
- ослабьте крепежные винты нитевода (5)
- установите ролики и хорошо затяните их удерживающие винты (9).
- затем установите нитевод (7) как можно ближе к ролику, но не впритык, затем завинтите зажимный винт.
• Для регулировки колесика нажимных роликов (6) действуйте следующим образом : максимально развинтите колесико, включите мотор
нажатием на курок горелки, завинтите колесико, продолжая нажимать на курок. Загните проволоку при выходе из сопла. Придавите пальцем
загнутый конец, чтобы придержать ее. Колесико достаточно затянуто, когда ролики прокручиваются по проволоке, даже если проволока
блокирована при выходе их горелки.
• Часто используемая регулировка: колесико роликов (6) в положении 3-4 для стали и 2-3 для алюминия.
ВЫБОР БОБИН
Возможные конфигурации:
Тип проволоки
сталь
нержавейка
Алюминий
AG5
30
*предусмотрите тефлоновый шланг / контактная трубка специально для алюминия. Снимите капиллярную трубку
TRIMIG 200-4S / 250-4S.DV / 300-4S
Вес (кг)
Ø 300
Ø 200
Ø 200
Ø 300
Ø 200
8- Выход для зажима массы.
9- Подставка для баллонов
(TRIMIG 200-4S=4м3/ TRIMIG 250-4S & 330-4S=10м3 ).
10- Цепь для закрепления баллонов.
Внимание : правильно закрепите баллон - см.FIG-IV-1
11- Держатель бобины Ø 200/300 мм.
12- Подача газа 1.
13- Подставка для кабелей.
14- Кабель инверсии полярности (300-4S)
Ø проволока (мм)
15
0.6 / 0.8 / 1.0 / 1.2
5
0.6 / 0.8 / 1.0
5
0.8
7
1.0 / 1.2
2
0.8 / 1.0 / 1.2
RU
Горелка
Газ
Аргон
x
x
+
x
CO2
x*
Чистый Аргон
x*