gala gar GALA MIG 3007 Manual Técnico De Instrucciones página 12

3.3. DEVANADORAS. MANDOS DE OPERACIÓN-
Para realizar una operación correcta lea el manual de instrucciones de las devanadoras.
3.4. MODULO DE REFRIGERACIÓN WCS.
En el momento en que el interruptor del modulo de refrigeración esta en la posición I de encendido, la
operatividad de la fuente de potencia estará supeditada a la existencia de presión de agua en la bomba de
refrigeración, de tal forma que:
INTERRUPTOR DE WCS EN POSICIÓN O: Trabajo de soldadura MIG con antorcha autorrefrigerada.
INTERRUPTOR DE WCS EN POSICIÓN I: Trabajo de soldadura MIG con antorcha refrigerada.
Para realizar una operación correcta lea el manual de instrucciones del modulo de refrigeración .
3.5 . RECOMENDACIONES EN EL USO DEL EQUIPO Y SOLDEO. MATERIALES Y GASES.
El ajuste de los parámetros de soldadura en los equipos MIG-MAG es una labor más sensible que en los
equipos tradicionales de soldadura. La regulación depende principalmente de:
- Tensión de soldadura.
- Velocidad de hilo.
- Tipo de gas empleado.
- Espesor y material de la pieza a soldar.
- Longitud de arco, posición de antorcha y tipo de costura.
La intensidad de soldadura depende de la velocidad de hilo. Si la velocidad de hilo aumenta, se
incrementa el valor de la corriente de soldadura, dando como resultado un arco más corto.
Si se desea una máxima penetración, deberá soldarse a la mínima tensión posible. Aunque debe tenerse
en cuenta que a medida que la tensión baja, el aspecto de la costura empeora.
El ajuste correcto de los parámetros de soldadura se traduce en un desarrollo de ésta, suave y tranquilo,
con un sonido durante la operación característico.
Si la velocidad de hilo es elevada, el hilo tiende a tropezar siendo el arco muy inestable. Si la velocidad es
baja, pueden existir muchas proyecciones o el hilo puede llegar a quemarse.
Si el valor de la reactancia elegido es bajo (en relación al necesario), el número de proyecciones es alto; si
la reactancia es muy elevada, el hilo tiende a trabarse. A medida que el diámetro de hilo es alto, debemos
pensar en una reactancia elevada.
El sentido en el desplazamiento de la antorcha y la posición de la misma, afectan a la calidad de la
costura soldada
SOLDADURA DE LOS ACEROS SUAVES Y DÉBILMENTE ALEADOS.
Aconsejamos la utilización de un gas mezcla de Argón más CO2. Tenga presente que existen mezclas
especiales que optimizarán el proceso de soldadura.
Puede utilizarse CO2 puro, aunque no lo recomendamos, ya que si bien proporciona mayor penetración
de soldadura, da un aspecto de la costura soldada peor, siendo, además, el número de proyecciones más
elevado, adquiriendo en este caso gran importancia una elección correcta de la toma de reactancia. Los
caudales de gas apropiados se encuentran entre 8 y 12 litros, dependiendo del diámetro del hilo.
El hilo a utilizar en este caso será acerado, con un tratamiento superficial de cobre. Preserve el hilo de la
humedad.
SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES.
En este caso el gas apropiado es Argón puro. En el caso de que este gas no ofrezca unos resultados
adecuados en el trabajo a realizar, aconsejamos la utilización de una mezcla de Argón y Oxígeno al 2%.
Los caudales de gas adecuados se encuentran entre 8 y 12 l/min. La bobina de hilo será de acero
inoxidable de composición adecuada de acuerdo con el material a soldar.
GALA INDUSTRIAL. Manual de Instrucciones. 12