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添加冲头
添加冲头与移除冲头的步骤大致相同，唯一的不同在于移除压力棒后是
添加冲头而非将其移除。更换冲头时，请在重新连接压力棒前确保冲头
完全固定在定位器上。
图 8.6 添加冲头
止退位置
某些 Professional Puncher 模具上的止退位置是可调整的，针对特
定纸张尺寸可重新使模具居中，如图 8.7 所示。 无止退旋钮的模具则无
需调整止退位置。
针对有止退旋钮的模具而言，请确保止退键设置在正确的位置，否则可
能造成纸张上的冲孔不居中。模具止退键旋钮下方的止退标签介绍了普
通纸张的尺寸，非普通纸张尺寸请参照表 8.2。
位置 A 为止退旋钮上的箭头向下指向手柄，并与止退手柄标签下方的箭
头对齐。位置 B 为止退旋钮上的箭头指向侧面，并与止退手柄标签侧面
的箭头对齐。（参照图 8.7）
要更改止退位置，首先请从机器上将模具移除并放置在稳定的平面上。
把模具固定在稳定位置，按下止退旋钮，直至旋钮可以转动，然后旋转
旋钮，使旋钮上的箭头与模具手柄标签上所需的箭头对齐。最后，松开
止退旋钮，确保止退键底部的金属完全位于模具底座上。
线
圆形线圈
2:1
圆形
美国纸张尺寸
Canon(佳能) 零件号
LTR LEF
B
LTR SEF
B
报表 LEF
B
法律文书 SEF
B
账簿 SEF
B
9" x 12" LEF
B
9" x 12" SEF
B
12" x 18" SEF
B
线
圆形线圈
2:1
圆形
ISO 纸张尺寸
Canon(佳能) 零件号
A4 LEF
A
A4 SEF
A
A5 LEF
A
A3 SEF
A
SRA4 LEF
A
SRA4 SEF
A
SRA3 SEF
A
* CombBind 20H，请将止退位置设置为位置 B
表 8.2 止退位置指南
Multi Function Professional Puncher – A1
线
线
3:1
梳式装订
2:1
圆形
方形
按纸张尺寸和方向确定止退位置
A
A
A
A
A
B
A
A
A
B
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
线
线
梳式装订
3:1
2:1
圆形
方形
按纸张尺寸和方向确定止退位置
A
A
A*
A
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
A*
A
A
A
A*
A
B
A
B
B
A
A
A*
A
止退旋钮
止退手柄标签
模具维护
必须对模具组进行定期润滑，以确保其运行正常，防止模具组提前损坏
。每 25 万次冲孔循环或在此之前对模具加注润滑油并检查。如果靠近冲
孔的纸张边沿撕裂，则应润滑模具组针和棉毡。
润滑无毡带的模具冲头:
直接在销上滴一滴 (0.05 ml)的 3-IN-ONE 高品质轻质机油。
1.
按下模具组的上部，使销从底板中伸出。
2.
在上面涂一层清洁的轻油。
3.
擦除残留在底板顶部的任何润滑油。
4.
润滑带有棉毡的模具组销:
采用 3-IN-ONE 润滑油或高品质轻质机油润滑。
1.
沿毛毡垫 [1] 长度方向上涂一层 1/8" (3 mm) 的润滑油滴，
2.
但不得过饱和。
请勿使用喷雾润滑剂，因为这种润滑剂会过快地干燥并留下黏糊
3.
的残渣。
为模具加注机油后，前几张冲孔的纸张上可能会出现机油，这是正常现
线
象。使用前请进行测试，直至冲孔纸张上不再出现机油。
3:1
方形
A
B
B
B
A
A
B
A
线
3:1
方形
A
A
A
A
A
A
A
模具寿命终结
模具寿命终结时，残留的纸屑会导致机器卡纸。这是由于底座的磨损，
而非冲头的磨损造成的，因而无法避免。此时，请更换新模具。由于损
坏发生在模底座，更换或磨尖冲头无法解决问题，因此不推荐这样做。
模具组操作
在模具组内带有一个芯片组，在模具组操作期间不应接触。 不得尝试接
触机器内部的芯片组读取器，因为这可导致冲孔机损坏。
图 8.7 线圈止退位置
图 8.8 润滑
CHI
位置 B
位置 A
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