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Idiomas disponibles
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calientes, el estaño se fundirá y fluirá al
espacio intermedio entre las piezas a unir.
•
Aleje la espiga de las piezas a unir sin que
éstas se muevan, y espere a que la unión esté
bien enfriada y solidificada (aprox. 10 sec.).
•
Si la unión está bien soldada obtendrá Vd.
una superficie pulida y brillante.
Advertencia: apoye la herramienta en
su soporte cuando no esté en uso.
A continuación damos algunos ejemplos de malas
uniones soldadas:
•
Si el estaño forma gotas, el cuajo estaba
demasiado frío;
•
Si el estaño presenta un aspecto mate y
ligeramente poroso o cristalino,
probablemente las piezas se movieron
durante el enfriamiento;
•
Si ha quedado demasiado poco estaño en la
unión, la soldadura estaba demasiado
caliente o el estaño no se fundió lo suficiente;
•
Si el estaño está amarillo/negro, significa que
se utilizó demasiada pasta para soldar, o que
el núcleo ácido del alambre de aportación
llegó sobrecalentado a la soldadura. Esto
deberá Vd. evitarlo sobre todo en circuitos
electrónicos, pues la mayoría de las grasas
ácidas son corrosivas y limitan la consistencia
de las conducciones electrónicas.
sustitución de la cabeza del soldador
¡Extraiga el enchufe de la toma de red!
•
La cabeza y la carcasa de la pistola soldadora
están unidas por una pieza de contacto, de
manera que la pistola pueda repararse y
cambiarse con comodidad. El funcionamiento
y el desgaste de la cabeza del soldador hacen
necesaria su sustitución a intervalos
regulares.
•
Para sustituir la cabeza del soldador:
•
Suelte los dos tornillos de fijación 2 que
unen cabeza y carcasa, y retire la cabeza
vieja.
•
Inserte la nueva cabeza 1 y vuelva a
colocar los dos tornillos 2. El aparato está
ya de nuevo listo para el servicio.
Ferm
4. indicaciones para el trabajo
Para una buena soldadura
•
El punto de soldadura debe estar
metálicamente limpio. Elimine óxido, grasa,
aislamientos, etc. por medios mecánicos
(papel de lija, cepillos, pieles) o químicos
(alcohol, fundentes).
•
La cabeza del soldador
•
estáñela bien con estaño de soldar
•
nunca la manipule con una piel
•
El preestañado de las partes a estañar facilita
la soldadura y asegura un perfecto contacto
eléctrico.
•
Una mecánicamente los alambres antes de
soldar (cableado, enganche, ojal redondo).
•
Caliente primero el lugar de la soldadura, a
continuación funda el estaño sobre ese lugar
y deje que fluya introduciéndose.
•
Si es posible, aplique poca soldadura.
•
Mantenga la carga térmica (tiempo de
soldadura) el menor tiempo posible.
•
Un lugar perfecto para soldar es brillante y
liso. El borde muestra una transición al metal
limpia y adherente.
Estaño para soldar – soldadura
El estaño para soldar es básicamente una
aleación de estaño y plomo. La designación 60/40
indica un 60% de estaño con un 40% de plomo.
Para uniones soldadas eléctricas, utilice
únicamente soldadura exenta de ácido con
adición de fundente. Acerca de soldaduras
especiales para trabajos específicos, los
fabricantes de soldadura le proporcionarán
información.
Fundente
Por medio del fundente se mejora la fundición de
la soldadura. Al mismo tiempo se disuelven,
evaporándose en el proceso de soldadura, las
impurezas como grasas y óxidos metálicos.
•
Fundentes orgánicos como colofonia o resina
para soldadura exenta de ácido.
•
Fundentes anorgánicos, de gran eficacia,
pero con efectos corrosivos. Utilícelos sólo en
uniones grandes, y limpie después bien el
lugar de la soldadura.
circuitos impresos
Los conductores impresos y los componentes
miniaturizados son muy termosensibles, pudiendo
destruirse fácilmente. Tenga en cuenta pues:
ES
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