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El diámetro mínimo de la conducción de vapor será aquel que HRS haya comprobado que es
eficaz para el volumen máximo de vapor consumido durante el servicio y la operación normal
del equipo. Si la línea y los elementos de vapor tienen un tamaño menor que la conexión
recomendada por HRS, el instalador del sistema de vapor deberá suministrar la conducción que
conecte la línea de vapor a la conexión del equipo.
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El dimensionamiento de las conducciones y elementos de la línea de vapor han de diseñarse
bajo la guía de expertos, de modo que se asegure que la presión de vapor que llega al equipo
sea constante y controlable. HRS recomienda encarecidamente que se empleen elementos de
control modulantes preferentemente a los elementos de control todo/nada, evitando de este
modo posibles variaciones bruscas dentro del sistema.
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Para asegurar que las operaciones de mantenimiento de los equipos se realizan de manera segura,
se deberán instalar válvulas de corte manuales a la entrada y a la salida del intercambiador.
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Se deberá instalar una válvula de seguridad entre las válvulas manuales de corte y el intercambiador.
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De acuerdo a las buenas prácticas de ingenieria, se deberá instalar un manómetro en la entrada
del vapor al intercambiador. La evacuación de los condensados ha de prevenirse de antemano.
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Se deberá calorifugar la línea de vapor y la línea de condensados para evitar pérdidas energéticas
innecesarias y para asegurar la seguridad del personal que trabaje y/o circule alrededor
del equipo.
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Antes de usar la unidad fría para circular vapor, se ha de asegurar que las líneas de vapor y de
condensado hayan sido drenadas adecuadamente y que desde el arranque hasta las condiciones
nominales de operación se lleve a cabo de manera gradual. Se recomienda el uso de válvulas de
control de vapor modulantes para asegurar que desde el arranque hasta los valores de operación
nominales se lleva a cabo sin un choque térmico excesivo.
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Deben montarse las trampas de evacuación de condensados adecuadas al sistema.
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En caso de que el aislamiento, adecuado para minimizar las pérdidas energéticas y para asegurar
la seguridad operacional de las personas, no sea posible, se han de tomar las medidas necesarias
para proteger el equipo del contacto accidental y se ha de señalizar de manera acorde a la
legislación vigente en materia de seguridad e higiene Industrial.
Es importante asegurarse que el Sistema de eliminación del condensado permite
que el condensado formado en el interior del equipo sea drenado adecuadamente
en las condiciones de trabajo, particularmente en aquellas con baja presión como
resultado de una actuación en el sistema de control de la temperatura y/o en
las condiciones mínimas de operación del equipo. En caso de que esto no sea
realizado correctamente, se pueden producir daños en el equipo fruto de las
dilataciones térmicas ocasionadas en la unidad, debido a la acumulación de
condensado en el interior de la misma.
4.2.2. Aqua
La procedencia del agua de refrigeración utilizada en el intercambiador de calor puede variar en
función de la instalación, pero puede ser clasificada de la siguiente forma:
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Fuentes de agua sin tratamiento previo: Es importante monitorizar la composición química de la
fuente de agua, especialmente de cloruros, para asegurarse de que puede ser utilizada con aceros
inoxidables de la serie AISI 300. El agua debe ser filtrada para eliminar cualquier posible solido
que puede causar un atasco en el intercambiador. El usuario debe tener en cuenta que en la
mayoría de los países existen controles medioambientales que limitan la temperatura de retorno
de esta agua al medio ambiente.
HRS | 13
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